经过十余年的发展，我国国产烫印设备的品质已经逐步得到提高。

　　总结我国烫印设备的现状，有以下特点：

　　1.竞争日趋激烈。尤其是进入21世纪以来，国产烫印设备制造厂商数量激增，国外的先进设备不断涌入，对国产烫印设备带来了激烈的竞争。然而，这种竞争的优胜劣汰，使我国的烫印设备制造业进入了一个向专业化和自动化发展的年代。

　　2.和国外先进产品相比有一定的竞争优势。国产烫印设备与进口烫印设备相比，在性价比上有明显的优势，国产机价格只相当于同类型进口机的1/5～1/4。因此，国产烫印设备也有一定量出口到欧美等发达国家。同时，国产机的售后服务也较进口机及时，工作响应时间较快。

　　3.通过对国外先进技术的消化吸收，在提高自身技术能级的基础上，逐渐出现了具有自主知识产权的机型。如上海亚华的TYM920SL，采用纵横双向送箔辊联动结构，使烫印精度和速度都有了显著提高。在全息定位烫和素面银烫印的光标检测上，采用外置式检测方式，并且检测器可在上下、左右进行微调，极大地方便了操作。再如天津有恒最新推出的MK920SS，通过增加模压机组，实现一次走纸完成重复烫印或烫印后再模切的工作，减少纸张走纸次数，缩短多次加工的间隔时间，最大限度地降低了纸张因加工造成的变形给后续工序带来的困难。

　　国产烫印设备与进口先进设备之间的差距，主要体现在：

　　1.精度低、速度慢。由于国产烫印设备绝大多数是在模切设备上加装烫印装置改制而成，而模切与烫印从工艺角度而言又存在着明显差异（如保压时间等），因而模切设备原有的设计缺陷被遗传至烫印设备上，降低了产品的专业化特性。

　　2.配件通用性不高。限于我国基础工业的不足，国产烫印设备在零部件加工、整机装配方面都与发达国家存在较大差距。因此，如蜂窝板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用户放心。

　　3.控制自动化程度、产品人性化设计差强人意。

　　国产烫印设备的发展趋势：

　　1.手动平压平烫印、圆压平烫印设备将逐渐减少。

　　这些产品虽然现在国内仍然大量使用，并且有些特殊活件在手动或者圆压平烫印设备上的加工质量要高于自动机，但随着印刷包装市场竞争的日趋激烈及烫印工艺的不断提高，这些设备的需求量会逐渐减少，呈下降趋势。

　　2.自动化设备向高精度、高速度、高稳定性发展。

　　自动烫印设备是国内甚至国外众多制造商竞争的焦点，在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，自动化设备未来市场的需求必定向高精度、高速度、高稳定性倾斜，使用厂家会更注重品牌形象和服务能力。在产品设计上造型新颖、功能齐全，特别是融入高科技概念的烫印设备会受到更多用户的青睐。

　　3.拉箔形式和送箔形式的烫印设备并存。

　　由于大面积烫印工艺的要求，在我国尚不能实现圆压圆烫印设备国产化之前，拉箔形式的烫印设备仍具有一定的市场需求，而不会立刻被送箔形式完全替代。

　　4.780～1050mm幅面的机型是主流。

　　为了迎合以烟标、药包、日化产品为主的包装市场，印刷设备大多数会选择40 in.幅面以下的产品。因此，作为印刷后续加工，大幅面烫印设备的市场需求不会很大。

　　总之，从全球包装印刷业整体发展趋势，尤其是彩盒制造业发展趋势来看，我国烫印设备的发展仍有相当广阔的前景。巨大的市场空间在给设备制造商带来丰厚利润的同时，用户趋于理性的选择，也对设备制造商提出了更高的要求。因此，国内烫印设备制造商必须加快设备技术改进的步伐，提高自身产品品质，抓住发展机遇，占领更多国内外市场。