纸板粘合不良的8种原因及解决方法
福州众印网 2017-12-19 14:18:45 来源：福州彩印厂
纸板粘合不良，有很多种表现形式，最常见的就有8种。当纸板出现粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药是关键。本文将分享纸板粘合不良的8种情况及对应解决方法！
一、无胶或上胶面明显缺胶
原因1：操作失误。a.胶盘断胶。b.胶量配合与纸质明显不匹配。
原因2：设备调整问题。a.糊机压载辊未压或间隙过大。b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大。
解决方法：
（1）调整合理的胶水配方，控制好胶水的温度和粘度，避免胶水阻塞胶管，导致胶盘断胶。
（2）根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系，对操作员工进行培训。
（3）形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准，并形成标准。
二、有胶，但胶面白色
原因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。比如，车速过快、蒸汽压力过低等。
原因2：天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度。
原因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未及时排出。
解决方法：
（1）形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件。
（2）建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。
三、有胶，但显金黄色，并有结晶
原因：胶水硼砂过量。
解决方法：
调整硼砂用量。
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本文标题：纸板粘合不良的8种原因及解决方法
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