烫金适性，是指电化铝的型号选择以
及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设
备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高
烫金质量最重要的手段。

　
　1．烫印不上或烫印不实

　　这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印
温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉太
多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这
将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去
粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当
直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被
烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝
。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司
生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔
兹(KURZ)的PM与LK系列，日本的A、
K、H系列，南韩KOLON的SP系列。

　　电化铝选配主要可参照以下
分类：普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有
88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品
等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电
化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹
烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM2
88等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及
有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有
88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列
。⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印
温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清
晰度。

　　由于设备、被烫
印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相
同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫
印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，
圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平
约在130℃～150℃，平压平约在100℃
～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产
效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

　　2．反拉

　　反拉是指烫印后电化铝将印刷油
墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面
油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，
造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢
而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另
外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电
化铝。

　　3．糊版和烫
印后电化铝变色

　　糊版
主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛
或电化铝走箔不正确造成的。烫印 后电化铝变
色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱
也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低
温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇
，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金
版而烤焦。

　　4.工艺
安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓
发虚

　　需要覆膜加工的
烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜
，这易造成：①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电
化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否
则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘
在图文边缘造成发虚现象。②烫金后因压力作用
而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造
成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正
确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹
配的电化铝。总之，影响烫金质量的因素很多，
制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高
烫金质量的关键。