晋东公司根据有关行业、国家标准，制订了加严的技术指标，并落实到工艺技术文件中，加强对工艺技术的有效管理。

首先，加严内控产品技术指标。晋东公司在严格宣传、贯彻有关行业、国家标准的基础上，根据有关行、国标制订内控生产指标过程中，对产品的关键技术性能指标进行了加严，并落实到有关的工艺技术资料中。比如该公司的镀铝生产线于上世纪80年代末从德国引进，该公司于1993年制订了企业标准《BOPET镀铝薄膜》和《BOPP镀铝薄膜》，对关键的性能指标如镀铝层厚度及其两种检测方法（电阻法和光密度法）进行了规定。直到2004年行业标准BB/T0030《包装用镀铝薄膜》的出台，该公司再次对企业标准进行了修订，在加严内控生产指标如镀铝层厚度的同时，就镀铝层厚度的检测方法与BB/T0030取得一致，受到了顾客的认同。此外根据产品关键特性设置了生产过程质量检验点，要求生产人员在班中的检测频次不少于1次/小时，实现了对生产过程的有效控制。

其次，制订原材料技术指标。针对大部分塑料薄膜是推荐性标准的现状，晋东公司根据自身生产需要，并与供应商取得一致意见后，于2003年制订了企业用《原材料标准》，要求供应商严格执行，确保了原材料质量的稳定，杜绝了一些不必要问题的发生。比如在《原材料标准》制订前，该企业从某厂购进一批PE吹塑薄膜，在和VMPET干复后发现剥离强度不符合要求；经对未使用的PE吹塑薄膜性能进行检测时，发现薄膜的表面润湿张力小于38dyn/cm。晋东公司针对此问题向制造商交涉时，对方以产品满足GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》（该标准未对表面润湿张力进行规定）为由不予赔偿。而晋东公司根据GB/T4456制订的《原材料标准》中要求，聚乙烯吹塑薄膜的表面润湿张力不得小于38dyn/cm，并在采购合同中予以落实，从而杜绝了此类问题的再次发生。

晋东公司根据软包装产品有关国家强制性标准，严格进行质量、生产现场管理，以提升企业整体素质和管理能力。

在具体贯彻质量管理标准的实践中，晋东公司于2003年通过中国新时代质量体系认证中心的认证。在认证准备阶段，根据GB/T19001-2000《质量管理体系  要求》和企业实际情况编制了《质量手册》、《程序文件》以及《质量管理作业手册》，并加强执行。该公司根据有关产品标准要求和质量体系程序文件规定，首先要对产品设计与开发环节进行策划，明确各阶段、各节点的工作内容和要求。对每个过程的输入内容和输出结果进行控制，使输出满足输入要求，同时要求各个过程要形成有关资料、记录。按计划开展各类评审，包括对顾客要求的评审、设计评审、工艺评审、产品质量评审、更改评审等等。按时间节点进行各项性能试验、验证及产品确认，并形成试验准备、试验过程及试验结果记录，并对试验结果进行分析。采用质量功能展开、相关性分析质量管理工具，识别出影响顾客需求的关键产品特性（技术指标）、过程特性，设置关键工序和质量检验点, 纳入工艺规程中，予以重点监控。

晋东公司在推行工序标准化管理时，制订了如下措施：

1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足标准要求，可结合精益生产成果。

2）识别关键工序、特殊工序，有效设置确立控制点，在工艺规程中对工序和质量控制内容及方法表述清楚。

3）生产管理办法、质量控制办法、工艺规程可行。

4）关键工序有作业指导书，工艺技术文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等作出具体的规定。

5）特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6）工艺文件重要的过程参数和特性值要经过工艺评审或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过试验验证或专家论证可行后方可更改。

7）每个质量控制点要规定检验要点、检验方法和接受准则，并规定相应处理办法。

8）规定并执行工艺文件的编制、审批程序，保证生产现场所使用的文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得有效版本的工艺文件。

9）工艺纪律、质量管理、生产管理、现场管理等各项制度能严格执行，工序记录能按要求及时填报。

10）生产过程采用控制图或其它统计技术控制工具。

此外，在加强贯彻有关管理标准方面，晋东公司坚持宣贯QS认证标准和现场管理标准。根据QS认证标准和现场管理标准制订了《生产现场管理制度》，目前已经着手进行宣贯，确保顺利通过QS 认证，造就一个“环境优美，清洁生产；物流有序，成本控制；优质高效，安全生产；信息灵敏，基础扎实”的生产现场。

视点

　　引言：软包装行业加工深度有限，且行业内部分生产技术标准未能及时跟进生产工艺的发展，产品标准未能覆盖全部软包装产品；国标、行标也多为推荐性标准；强制性的标准只集中在产品的卫生标准。强制性标准的缺失，使得软包装企业执行标准不一，产品质量参差不齐，有的甚至鱼目混珠，导致软包装市场一度处于无序竞争状态。

 

随着我国市场经济的日趋成熟，加入 WTO 后市场国际化的深入，市场竞争更加激烈，特别是企业素质良莠不齐、市场成熟度低的软包行业。企业规模的差距偏大，素质的参差不齐；加之部分产品国家强制性标准欠缺，使得顾客难以识别优质产品，在部分企业的错误诱导下关注焦点过分集中在产品价格上，造成了价格竞争激烈、行业整体微利的局面。上述特征突出反映了软包装企业在规划长远发展战略上的不足，没有依托相关的行业规范和标准，以致没有形成自己的核心竞争力。而山西晋东就是依靠坚定地执行技术标准、贯彻管理标准，配合实践情况，使自己在激烈的市场竞争中取得优势，打造出属于自己的竞争力。

 

标准化的主要作用

标准化的主要作用表现在以下几个方面：

标准化为科学管理奠定了基础。所谓科学管理，就是依据生产技术的发展规律和客观经济规律对企业进行管理，而各种科学管理制度的形成，都是以标准化为基础的；

促进经济全面发展，提高经济效益。标准化应用于科学研究，可以避免在研究上的重复劳动；应用于产品设计，可以缩短设计周期；应用于生产，可使生产在科学的和有秩序的基础上进行；应用于管理，可促进统一、协调、高效率等；

标准化是科研、生产、使用三者之间的桥梁。一项科研成果，一旦纳入相应标准，就能迅速得到推广和应用。因此，标准化可使新技术和新科研成果得到推广应用，从而促进技术进步；

随着科学技术的发展，生产的社会化程度越来越高，生产规模越来越大，技术要求越来越复杂，分工越来越细，生产协作越来越广泛，这就必须通过制定和使用标准，来保证各生产部门的活动在技术上保持高度的统一和协调，以使生产正常进行；所以，标准化为组织现代化生产创造了前提条件；

促进对自然资源的合理利用，保持生态平衡，维护人类社会当前和长远的利益；

合理发展产品品种，提高企业应变能力，以更好地满足社会需求；

保证产品质量，维护消费者利益；

在社会生产组成部分之间进行协调，确立共同遵循的准则，建立稳定的秩序；

在消除贸易障碍，促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力方面具有重大作用。

 

山西晋东通过积极推进BB/T0030《包装用镀铝薄膜》、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》等以国家和行业相关标准为主体、企业标准为基础，结合自身实际，重点突出、结构合理，加强贯彻相关体系论证，很好地适应了软包业市场经济发展要求的标准体系。

企业是否发展，不在于人为干预，而在于市场选择。虽然软包业行业标准、体系不够完善，但从长远发展的角度来看，只要企业真正做到了自立、自主、自养、自律，达到自强，协调永序发展是自然而然、水到渠成的事。通过对行业有关技术、管理标准的学习、研究和分析，把相关标准纳入到企业发展的轨道中来，虽然要做的工作还很多，要走的路还很长，但，可喜的是，山西晋东已经在路上了。

 

晋东公司根据国家相关标准，制定了严格的工序标准化。工序标准化是推行质量管理的一大法宝，工序标准化也是生产系统化的重要组成部分。工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。

工序质量受5M1E因素的影响，5M1E因素又受外围相关工作质量的影响。工序标准化要求5M1E要素标准化，也隐含着对5M1E外围相关工作标准化的要求。工序标准化就是要通过5M1E要素的标准化保障工序质量和效率。

工序质量的重要评价指标是工序能力指数，工序质量直观结果表现为合格率、单位工时等指标。工序质量也可通过直方图、控制图进行评价和分析。工序质量受5M1E等外部因素的影响也能反映外部因素的变化，工序质量的易评价性可促进对5M1E及外围工作的有效评价和改善。

工序标准化是生产管理、质量管理、成本管理等职能管理共同的要求。原有职能管理模式造成工序标准化的多头管理，各项要求相互间有交叉重叠也有遗漏，工序标准化并未深入细致和协调一致，工序标准化应综合体现质量、数量、成本等的标准化要求。

从案例中我们可以看出，山西晋东通过一系列具体的措施来推行工序标准化管理，从而寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，促进企业运转更加规范化，有效性，为构建市场竞争力打下了坚实的基础。

QS认证包括三项内容：一是生产许可证制度；二是强制检验制度；三是QS标志制度，即出厂检验合格的产品必须标上QS标志。从这些程序和要求来看，要得到QS标志，必须有规范的生产和管理制度，有达标的生产设施和工艺。而在确保人身和设备财产安全的前提下进行生产是企业生产管理的第一要务，这已经是生产管理人员的共识。生产现场安全措施是否到位、有效，设备状况是否良好，物资流动是否有条不紊，人行通道是否畅通，各种标识是否清楚，调度指挥是否正确，职工状态是否良好，按章操作是否已经成为习惯，工作环境是否整洁，这些既是现场管理水平的标志，又是确保安全生产的必要条件。这些条件不保证，一但出现安全事故，不仅达不到生产目的，还会给企业造成财产的浪费和损失，甚至是无法挽回的损失和灾难。从这个角度讲，加强现场管理也是对职工、对企业、对社会负责的要求。

 

工作效率和产品质量决定于“人、机、料、法、环”五大因素。这五个因素全部寓于现场、构成现场。严格按照QS认证标准和现场管理标准加强现场管理，实质上就是对这五个因素的优化。人是现场最重要的主体之一，如果人的素养不高、现场意识不强、精神面貌不好，工作效率和产品质量就失去了人的能动性的保证。设备状况不好，加工手段和工艺到位就得不到保证；现场材料状态标识不清、摆放不合理，就很容易造成混用、丢失、寻找、损坏等等浪费和问题；方法不得当，组织安排不合理，就会造成窝工、混乱、流程材料流通不畅而滞存等等问题；这些都对生产效率和产品质量造成不同程度的不良影响。如何优化、配置和调度人、机、料、法、环五个要素，是现场管理的重要课题，也是生产管理的重要内容和对象。通过QS认证标准和现场管理标准加强现场管理，现场问题就会浮现出来，日常管理也就有了目标，也就有了针对性和预见性。否则就会走进混沌状态和习惯混沌的怪圈，工作中就会时常出现重复性的低级错误和被动应付的状态，就做不到心中有数和有条不紊。

而从山西晋东的具体宣贯中，我们可以发现其贯彻标准的决心，从而为造就一个“环境优美，清洁生产；物流有序，成本控制；优质高效，安全生产；信息灵敏，基础扎实”的生产现场提供有力的支持，进一步推动企业的快速发展和进步。