虽然近年来胶印市场占有率也略有浮动，但总体还是会维持在70％左右。不管是凹、凸、网印的不断追赶，还是以CTP技术为核心的新一代数字印刷的领先超越，都未能从根本上撼动胶印的龙头地位。简单说来上述那些方式在一定时期内还不具有“王者之相”：有些是在生产速度上无法逾越，有些是在环保瓶颈上无法突破，有些则是还不具备广泛推广的价格和人才配置基础。现代市场上需要的是：成型的核心技术而且价廉物美，最好还有充足的人员储备。虽然说法过于实际，但是客观事实正不断说明：只有对技术设备等相关环节持续提出更高甚至是苛刻的要求，才能赢得市场的青睐。

　　而胶印生产中最重要的设备器材，莫过于核心印刷机械了。这几年由于技术的发展，胶印机的生产技术也达到空前高度，然而正如任何产品都存在自己的生命周期一样，在印刷业中也有过不少类似的变化：铅印转胶印、01S转08机、平压平转圆压圆、照相制版转激光照排、单色机转多色机等等，所以尽管胶印自身的精髓部分还没有发生变化，但是如果不在很多细节上加以改变，那么也将会使自己的优势消失殆尽。

　　到底要在哪几个方面来努力呢？如果现在还没有合适的思路，那么不妨先看看06年新出台的《进口暂定税率调整表》。规定中明确指出：我国自2006年11月1日起对部分商品进出口暂定税率进行调整。其中与胶印机设备相关的有墨量遥控装置（包括墨色控制装置、墨量调节装置、墨斗体等组成部门）（《进口暂定税率调整表》第54项）的暂定进口关税税率，将从原有的6%下降为零关税。

　　这项措施的实施将会使胶印的生产效率提高、能量消耗降低。可以预见关税的下调，将会使更多胶印产品生产型企业对于墨量的控制会越发精到，从而大幅提升印刷市场的整体水平。所以我们完全可以在制造生产胶印机械之前多些考虑，如将墨量遥控装置用于其中墨量控制处，使生产的机型更加满足市场的需求。同时该装置的“零关税”政策也会利于有志应用此装置的机械制造厂家，借助这股东风，提升胶印机的制造水平。

　　读完了政策导读，以下针对几种脚印机设计中常见的误区做些简单分析。
（1） 生产速度。现代的单张纸胶印机的一般速度有15200印/h、15500印/h、16000印/h、18000印/h等等，当然速度越高，设计难度和成本也会相应地有所增加。同时应该注意到这一速度目前已经基本达到极限了，想要再有很大幅度的提高，就应该考虑更换为卷筒进料方式。

　　同时很多选择单张纸印刷方式的企业，出于对机械的保护，通常并不会开足马力；如果对速度要求很高，那完全可以选择轮转机型。基于这一思路，并不需要把“提高速度”看得如此重要，客户会根据需要各取所需的。

　　（2） 墨路长短。现在的胶印机设计中另一个倍受讨论的话题就是：究竟是采用长墨路好，还是短墨路好？

　　其实并不像字面意义那样简单：长墨路的距离长，短墨路的距离就短，重要的指标在于所有墨辊面积之和与印版面积之比，即所谓的着墨系数。现在的设备中短墨路装置的墨辊会设计得比长墨路墨辊粗，也在一定程度上拉近了两者的差距。不过长墨路的碾压经过得次数多，效果会更好些。但是随着油墨细度的不断提高，短墨路已经完全满足了客观的要求。

　　对于用墨量大的印品，还是会对传墨提出更高的要求，但在这一点上，机械设备制造商不必墨守成规，同样可以根据客户的需求来完成设计思路。

　　（3） 干燥装置。我们这里不谈UV油墨，而是谈一般油墨的干燥装置，现在的胶印机一般会采用红外灯管干燥，有加长和不加长两种区分，价格上也差异很大。

　　不过如果做一个这样的计算：就算生产速度低至12000印/h，那么每张经过灯管的时间也仅为0.005分钟，而如果平均到每毫米的印迹上，就基本可以忽略不计了。但如果采用加长型（通常三米左右），就完全可以充分完成干燥，而且印品墨迹效果非常好。

　　所以在设备生产中，也并非一味追求价格就会有很好的效果。

　　以上这些仅是对印刷机中的一些辅助零件进行了分析，更进一步不难看出，生产厂家如果能达到根据客户来进行个性化设计制造，就会使产品更适应市场。

　　除了上述这些内功需要修炼，还有一些外延的工作也同时需要开展。

　　（1） 与其它传统印刷方式的联手。胶印自然有其独特的优势，但是还是会有很多实际情况，是它无法应付的，比如：承印物范围狭窄、墨层厚度不够等等。所以在应对现在多变的印刷项目时，是很有必要增加帮手的。

　　网印加胶印，既可以实现厚实的墨层又可以达到既定的精度；凹印加胶印，既可以达到不错的精美效果，还可以增加其防伪性；柔印加胶印则是实现包装印刷的很好搭档；还有三者组合等等。所以这就需要胶印机设计时就考虑到这些，在联机上留好余地。

　　（2） 与以CTP为代表的数码印刷的联手。CTP等数码设备是未来的发展趋势，那么与它们的联手，就会对延长胶印的生命周期很有好处。现在应用比较成型的技术，以下列举一例。

　　某国外企业采用多机组和多纸路结构的卷筒纸胶印机，印刷速度高，最大印刷版面达到72页。相对于传统的制版方式，全自动的大幅面CTP系统更适合卷筒纸胶印企业的高速度和高用版量的要求，所以最终的速度提高了一倍以上。

　　不难发现，只有内外兼修的设计思路，才会令设备本身立于不败。

　　当然胶印设备的幅面大小、是否采用润版液等也是一直讨论的热点，本文不再赘述。总结一句话：顺应时代的要求，满足客户的需要，才能使胶印机稳坐印刷设备头把交椅。