天津长荣：精雕细琢 从“零”做起
福州众印网 2007-7-17 10:56:00 来源：福州众印网
一台好的模切模烫机有很多的相关因素，如产品设计、选用材料、零件加工、选用配套件、装配调试、服务保证等。但是作为整机零部件的加工制造质量无疑是它的关键因素。目前国内有很多专门做专业加工的机加工厂家，可以说任何一种机加工件都可以通过外部协作完成，对成套厂来说，这样投资少见效快，能在很大程度上降低产品成本，现在有很多的成套设备制造厂采用这种生产模式。但是为了打造有恒—MK设备精品，天津长荣印刷包装设备有限公司（以下简称：天津长荣）却选择了另外一种模式：投资几千万购进机加工设备，建立起自己的零部件加工车间，产品关键的零部件都要自己加工制造，要达到最好的水平，以此来保证有恒—MK产品的高品质和高效率。可以说长荣公司的设备质量是从每一个零部件的精雕细琢做起的，而这个精雕细琢是在自己的掌控下通过不断改善完成的。为做到这一点长荣公司从2000年开始陆续投巨资，建设自己的零部件加工基地——零件制造事业部。
目前长荣公司零件事业部加工面积共5000余平米，拥有进口加工中心设备15台，价值4000余万元。拥有各种机加工设备金100台套。这些加工设备保证了从1450模切机的底座、大墙板的超大件到550糊盒机压纸板的超小件的高精度、高质量的加工。有好的加工设备必须有优秀的操作者才能完成优质的加工。零件事业部有一支与长荣公司一同成长起来的员工队伍，它们有的是原国有骨干企业的技师、高级工，有的是专业学校毕业即来到长荣公司，在长荣公司的设备上锻炼成才的加工中心机长、操作员，他们年龄各有大小、技艺各有专长，但他们对公司的热爱、对进步的追求都体现在对设备的精心维护、对零件的精心加工上。随着公司产量的增长，这支队伍也扩大到120余人。公司从2005年开始实行的操作工机台工资、技能工资制和每年一次的技能考核晋级制度，调动了他们工作的积极性，学习专业知识钻研技术提高操作水平蔚成风气，员工技术水平普遍提高，车间全部加工件一次交验合格率一直保持在99%以上。好设备、精加工、严检验保证了零件加工交出的都是精品，自检互检制度是零件事业部检验工作的基础，通过自检互检能使原材料、上序转入件、本序加工件的质量瑕疵基本上得以发现和纠正，也使公司的质量控制成本降到最低。专业检验是零件最终加工质量的保证，它能使不合格件最大程度上避免流到下一序，在使有缺陷的工作得到纠正的同时也重点做好预防。先进的加工设备使加工出高精度的零部件成为可能，高素质的操作者完成优质零部件的加工，严格质量监控制度保证有缺陷件不能从车间流出，而优质的加工零件就是长荣公司设备高品质、高效率的基础。
今年以来长荣公司生产设备产量大幅增长仍供不应求，零件事业部的生产也面临着提高产量、保证配套的压力，除了适当增加操作人员、调整班次提高加工产出外，零件事业部重点还通过生产布局的调整、设备的调整减少加工空间和时间上的浪费，提高资源配置效率。通过深入推行5S管理，创造良好的工作环境提高生产运行效率，力争在公司发展的同时事业部整体素质也有一个明显的提高。
本文标题：天津长荣：精雕细琢 从“零”做起
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