预防措施是改善包装印刷油墨在印刷时湿墨膜流展性能，印刷油墨的表面张力要低，并且对承印物的湿润性要好。理论上讲，印刷油墨的展布系数Ws＞0时（上层湿墨膜与上下湿墨膜的界面及下层承印物表面湿膜的表面张力之差），表示包装印刷油墨印刷后，体系的表面能下降，包装印刷油墨会自发展布成完整的图文墨膜。实际应用时，可以采取加入适宜的流平助剂（化学的或物理的）或低表面张力溶剂来解决。另外，还应注意承印材料的表面处理，以提高承印物（即底材）的可湿润性，如包装印刷前用溶剂或抹布或电火花等处理干净。

　　二、麻点和凹坑

　　由于包装印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，把四周的油墨排斥开而形成凹坑状如火山口，又称“凹穴”。能明显看到在凹坑的中央有异物粒子存在，象鱼眼，故称“麻点”，一般不显露到承印物底材。

　　预防措施同缩孔，应更加注意包装印刷车间的环境及所用溶剂或稀释剂的影响等等。

　　三、斑点

　　斑点（俗称起粒）是印刷后墨膜表面出现不规则块状物的总称。这是由于颜料分散不良，色墨所用的连结料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐，小块墨膜皮被分散溶合在墨中等诸多原因造成的；包装印刷车间的空气污浊或被印刷的承印物的表面上积聚着粉尘也是斑点的原因；还有，辊涂胶料时不均匀，一经复合后，其承印物表面就会形成不规则的斑点，特别是纯铝箔的复合更为明显。因此要防止此类故障的发生，必须注意印刷油墨的分散、净化和印刷车间环境的洁净度。