1、印刷品上脏的原因

    （1）纸张表面平整、光洁、油墨不能很快干燥。

    （2）墨量过大，造成印刷品墨层过厚，不易干燥。

    （3）油墨太稀，黏度过小。

    （4）油墨本身干燥性差。

    （5）操作人员未正确控制水墨平衡，造成油墨乳化。

    （6）印刷品堆积过高，重力压印起作用。

    （7）纸张尚未干透，移动摩擦。

    （8）压印滚筒表面有脏迹，转印到印刷品背面。

    （9）传纸滚筒有脏迹。

    （10）机器内部有碎纸，印刷时碰到印刷品。

    （11）保养时各部分油眼加黄油过多，印刷时被甩出。

    （12）半成品未干就印刷或成品未干就装订。

    2、折页工序产生的上脏

    卷筒纸胶印机由于印完后需折页，折页机部分也易产生印刷品上脏现象，主要原因如下：

    （1）纸路穿错，印刷品与印刷机部件（非穿纸辊）接触，产生摩擦。

    （2）穿纸辊上积墨过多。

    （3）折页机三角板表面有积墨。

    （4）折页机一折、二折传纸滚筒部件表面有积墨。

    （5）压纸辊、导纸辊上积墨过多。

    （6）折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到印刷品。

    （7）折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到运行中的印刷品。

    （8）带有传纸皮带的折页机，由于固定传纸皮带的轴承转动不灵活或卡死，使皮带与印刷品之间产生摩擦，发生皮带不转或时转时不转故障。

    （9）当印刷品并未完全干燥时，如果码页的操作人员接触了印刷品的图文，容易产生指纹印。

    （10）粘连的主要原因在于印刷品堆积过厚、置放时间过长，油墨在纸张间氧化结膜释放大量热量，促使干燥彻底，最终形成页页相连揭不开，而形成“饼”状。

    3、排除方法

    （1）加放晾纸架，按一定数量，用特制木板将印刷品一层一层地隔开，增加印刷品与空气的接触，促进干燥。

（2）使用快干型油墨。

    （3）适量使用喷粉，在不影响后工序的情况下在每张印刷品的表面喷一层粉状物质，防止粘脏。

    （4）控制好水墨平衡，坚持水干墨干操作。

    （5）必要时在油墨中加入适量干燥剂，加快干燥速度。

    （6）印刷品印完一段时间后，应将其抖松，让空气进入，加入干燥速度。

    （7）根据活件的不同，选择不同类型的印刷机，如印吃墨量较大的商品广告应选择带有烘干装置的印刷机。