印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的。所以油墨是最重要的印刷材料。作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确地有选择性的使用油墨。
    胶印油墨的组成与分类

    胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。

    颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

    连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，顾名思义，它是起着连结作用的。在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

    填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起着填充作用。适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

    附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。

    胶印油墨分为以下几类：

胶印油墨分类

    一、胶印亮光油墨
    胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。

    胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。

    国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜色共计十六个花色。其中：P01233（中黄）、P01234（透明中黄墨）、P01422（天蓝墨）、P01412（孔雀蓝墨）、P01655（桃红墨）、P01656（桃红墨）、P01808（黑墨）可作为四色印刷用。

    二、胶印树脂油墨

    胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料，经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。

    胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15%～25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。

    三、UV胶印油墨

    在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线（UV）的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它是能量固化油墨中的一种。

    UV胶印油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。这些性能要求包括流动性、分散性、抗乳化性、粘性、低飞墨性、良好的转移性以及干燥性和印后加工性等。

    1、UV光固化油墨的特性

    紫外线是一种波长比可见光更短的电磁波，不同波长具有不同能量。通常，UV光固化油墨固化所采用的紫外光波长度为250～400nm。工业上常用的紫外线光源为高压汞灯和金属卤素灯，两者分别在200～300nm和300～400nm范围内效率最高。所以，无色UV光固化油墨常用高压汞灯，而有色UV光固化油墨常用金属卤素灯。

    UV光固化油墨有别于其它类型油墨的根本特征在于：墨层固化成膜是经过强紫外光线照射，成膜物质由光引发剂引发而发生快速聚合反应，在几秒至几十秒之内完成的。若不接触强紫外光，即使受热，油墨也将长时间处于粘稠状态而不能固化。UV光固化油墨的主要优点是：

    （1）能使印刷较厚的墨层一次固化，最厚可达100～150μm。
    （2）固化时间短，耗能少，节省印刷场地、空间，生产效率高。
    （3）不含有机溶剂，几乎100%固化成膜，无有机溶剂挥发，减少对环境污染。
    （4）适宜于热容量大的承印物印刷。
    （5）印刷品精美、质量好、档次高、固化后的墨膜耐热性、耐溶剂性和耐划伤性均好。

    2、UV胶印油墨的组成
    （1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。

    （2）活性稀释剂这是一类由光引发剂引发聚合形成墨膜的活性单体化合物，主要特征是分子末端带有不饱和单官能团或多单官能团的丙烯酸酯。其主要作用是调整油墨的粘度，便于印刷使用。在油墨中占40%-～60%。活性稀释剂对油墨性能的影响也很大，在选用时，应兼顾到稀释效果，固化速度，墨膜附着力，墨膜硬度等性能。通常几种稀释剂配合使用效果更佳。

    （3）光引发剂光引发剂是一种易受紫外光激发产生自由基或阳离子的化合物。在油墨中含量虽小（通常1%～5%），但对油墨光固化性能的影响却是直接的、关键性的。其作用是吸收紫外光能量后，发生光解反应产生自由基或阳离子，继而引发光敏树酯和活性单体发生光聚合反应，使油墨发生固化成膜。

    （4）颜料颜料在UV胶印油墨中除了着色外，还对油墨体系的各种性能具有重大影响，如流动性、储存稳定性、干燥性、抗乳化性等。由于UV胶印油墨的连结料一般是由较强极性的光敏树脂和极性的单体组成。这些极性物质的存在要求在UV油墨中使用的颜料是具有一定极性的，否则将直接影响颜料的分散性。

    （5）助剂对UV胶印油墨来说是非常重要的，如果没有助剂，则UV胶印油墨的印刷适性则很难保证，常用的助剂主要有：

    a 分散剂其主要作用可以缩短颜料在连结料中的润湿分散时间，降低研磨时的湿度。

    b 稳定剂UV胶印油墨对光和热都比较敏感，过量的接受光和热都会使油墨乳化而作废，因此成品油墨中一般都添加热稳定剂和光稳定剂。

    c 抗乳化助剂由于UV胶印油墨中所用的连结料都具有较强的极性，再加上树脂的分子量较低，因此油墨体系的抗乳化性能一般比普通胶印油墨差。如果在UV胶印油墨中添加适量的抗乳化助剂，则可以提高体系的抗乳化性能。

    还有其它一些助剂，使用量都较少。

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    随着印刷技术的发展，UV胶印技术将会得到普及，UV胶印油墨使用更加广泛，那么选择UV胶印油墨要注意哪些问题呢？

    （1）注意UV油墨的透光率依次为品红、黄、青、黑。
    （2）选择与承印物相适应的UV胶印油墨。
    （3）UV油墨原则上是不用调整即可使用的，但根据具体情况可适当添加2%～5%的UV专用调墨油或退粘剂。
    （4）应使用UV油墨专用的辅助剂或清洗剂。
    （5）不要和油性油墨混合使用，如果必须和其他品种的油墨混合，事前必须确认混合后油墨的流动性、附着性和印刷适性及凝胶程度。
    （6）UV金银墨和其他UV油墨混合后，会发生流动性恶化。凝胶速度增快，光泽度差等现象，所以混合后的油墨要马上使用，不要长期保存。
    （7）UV油墨要保存于20°以下的阴暗处，尤其是UV金银墨，易硬化，不能长期保存。

    四、珠光油墨
    胶印珠光油墨是平版特种油墨中的一部分，其印刷品具有细腻的珠光般光泽和较强的光折射率，能够提升印刷品的档次，主要用于印刷高档包装，商标和画册等。

    胶印珠光油墨由珠光颜料、连结料和助剂等物质组成，并具有一定流动度的浆状胶黏体，经搅拌混合均匀，在承印物上干燥后能够显现柔和的珠光效果。

    1、珠光颜料

    珠光颜料是一种既不溶于水也不溶于连结料的新型颜料，这种颜料可以再现珍珠、贝壳等所具备的珍珠光泽。目前最普遍的珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成的，能够表现出多种细腻、柔和的银白光泽，这种高雅大方的色泽，越来越被人们所喜爱和接受。珠光颜料在珠光油墨中约占20%～50%。

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    需要特别指出的是，由于珠光颜料的特性，颜料在分散过程中，不允许像普通油墨那样进行研磨，否则会破坏珠光颜料的结构，影响印刷品的光泽和珠光效果。也就是说在印刷时进行油墨调配时，不要使用压墨机。

    2、胶印珠光油墨的特点

    （1）珠光颜料的易损性珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损，从而影响珠光效果。

    （2）珠光颜料的细度胶印珠光油墨对颜料细度的要求比较严格，常用云母钛珠光颜料的颗粒细度在25um以下。如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则印刷品的珠光效果会不太明显。

    （3）胶印珠光油墨的透明度胶印珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用。因此，胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。如果墨层的透明度差，原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果，因此在选择油墨连结料和填料的时候，要选择透明度好的原材料。

    （4）胶印珠光油墨的黏性和流动性胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。

    3、胶印珠光油墨印刷应特别注意

    （1）不适合网目调印刷由于珠光油墨所用颜料是片状的锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片，所以珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。而网目调印刷不利于颜料的有序排列，因此，珠光油墨比较适合实地色块的印刷。

    （2）印刷粘脏珠光油墨印刷中特别容易出现印刷品粘脏现象，这是因为胶印珠光油墨的黏性小、流动性大、珠光颜料的颗粒大，且多用来印刷实地，用墨量大，一般为普通胶印油墨的2～3倍。印刷墨层相对较厚，容易发生粘脏。所以，要适当喷粉，并控制适当的堆叠高度。

    （3）干燥速度珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±2℃，相对湿度控制在55%左右为最佳。

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    由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润湿液的ph值调整到5左右比较适宜。

    五、卷筒纸胶印机用油墨
    卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基本分为以下两种类型：

    1、渗透干燥型由于卷筒纸胶印机印刷速度较高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透干燥型。油墨的组成与单张纸胶印机油墨基本相同，但树脂添加量相对减少，脂肪烃溶剂含量较高，其流变性能应适应高速印刷的要求，所以流动性较好。为防止纸张起毛，其粘性应该比较低，以改善油墨转移的性能，另外，这种油墨不能放干燥剂。

    2、热固型油墨现代卷筒纸胶印机印刷装置的后半部增加干燥装置，为适应这种生产条件的油墨有热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热，油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥，热固型油墨中的干性油（如亚麻油）的含量较少，而石油剂的含量较多，其它成份与单张纸胶印机油墨略同，则用热固型油墨所采用的纸张比渗透干燥型油墨使用的纸张质量好。