现今，人们对印刷品的要求逐渐提高，加工周期要求越来越短。商业轮转胶印机满足了人们对优质、高效的要求。本人在海德堡M600商业轮转机的实际使用中，总结了点滴使用经验，供同行们参考。

　　1．纸带吸湿断裂的避免

　　这里所说的纸带断裂，并不是指在正常印刷中纸带突然从某处断裂，而是指在炎热的夏季，当停机换版时，由于外界温度高，而商业轮转机冷却辊表面温度低，因此在其表面凝结了许多水，冷却辊表面的纸带很快被冷凝水浸湿，再次开机时纸带极易在此处断裂。

　　经过几次尝试，找到了一种解决方法。在换版前十几分钟，先将制冷系统关闭，等停机换版时，由于内外温差已不大，冷却辊表面就不会再冷凝水，也就不会造成纸带吸水易断裂。

　　2．塞页故障的排除

　　在一次印880mm规格的八开印品时，工艺单上要求折叠边错开1cm收帖。按工艺要求调节后印刷时，机速一升至2万张/小时即出现在塞页故障，而且每次都发生在下纸花栏上部的皮带处。

　　开始操作人员认为是皮带两边松紧不一致，导致页帖两边下落速度不一致，调整皮带松紧后再开机，未见好转；改变页帖与皮带的位置，使页帖两边的皮带居中，仍不见好转；后来又调整出页花栏的时间，经过多次微调，机速基本可以达到3万张/小时以上。但以后改印890mm规格的八开印品时，仍出现严重的塞页故障。调整花栏时间后，才排除了故障。但印787mm规格的八开印品时，仍必须调整花栏时间，才能消除塞页故障。

　　操作人员分析认为，排队故障的关键是出页花栏时间调整要精确，这几次赛页故障虽然暂时排队了，但出页花栏时间调整得仍不够理想。经过摸索，在页帖从能上能下带轮皮带处下落即将分离时停机，松开出页花栏，调整紧固螺丝，转动花栏，使花栏上部约5cm处刚好有碰到页帖，锁紧紧固螺丝，开机印刷，印刷上述三种规格的纸张再未出现塞页故障，即使纸张规格改变也不用再调整花栏时间。

　　3．自动供墨剩墨的处理

　　由于商业轮转机的速度高，同时所承印的又都是吃墨量较大的广告或彩色期刊杂志，故商业轮转机配有自动加墨装置。本厂使用的是200kg大桶油墨，每次加完更换新桶时发现桶底总留有一层余墨，若人工挖墨，很容易弄脏工作用，而扔掉油墨，又十分可惜。

　　将一根1m多长的杆，一头打3个眼，并用螺丝固定，再将墨铲固定在长杆上。这样使用起来十分方便，不用再担心工作服会碰到墨桶壁（因为空墨桶高约1m，桶边有油墨），而且余墨也得以了充分利用。

　　4．如何快速找墨色，减少消耗

　　商业轮转机一般配有扫墨色磁卡，可以在晒版后预先将墨色扫好存入磁卡，开机印刷前再将墨色调出来，减少开机消耗，但由于工人失误及自身误差，不可能一开始就达到完全理想的状态。

　　经过一段时间的使用，操作人员总结出了以下规律。对于人工差错，可以在开机前对照付印样大致看一下所扫墨色是否正确，若发现明显的错误应及时纠正；对于系统自身误差，应根据多次使用情况，调好墨斗零位，改变速度曲线及扫描补偿数值，选择合适的参数，在经过多次修正后达到最佳状态。对于一般产品，基本开机0.5令即可得到成品，对于要求严一些的期刊杂志，基本上开机0.7令可出成品，这样就有效减少了不必要的消耗，大大降低了各项成本。