1、塑料薄膜表面电晕处理：

　　在进行印刷和复合前必须对基材PE、PP，甚至铝箔等进行表面电晕处理，其目的是要提高印刷复合牢固度，使其达到预期的效果，保证在印刷、复合时的临界表面张力大于38毫牛顿／米；对用于蒸煮的复合薄膜，内层基材厚度应大于70μ，以保证足够的热封强度。

　　2、复合工艺：

　　复合膜能改善单一薄膜的各种特性，能提高对内装物的保护作用，其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及气密性等。根据不同的基材及不同的用途，复合薄膜的加工方法大致可分为下述五类：

　　A、干式复合法

　　该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。此法几乎可适用于一切基材，多少层都可以复合，已广泛地普及到包装材料的各个领域。其设备费用比挤出复合机便宜。最近由于进行蒸煮处理和煮沸杀菌对包装功能要求更为严格，粘合剂多采用粘合性优良的聚氨酯系列。此外在干式复合法中残留溶剂导致公害、火灾、爆炸等危险问题，为解决这类问题应研制出不同有机溶剂的复合系统，它具有下述优点：

　　·无溶剂，减少环境污染。
　　·无火灾与爆炸的危险。
　　·不需要溶剂干燥工序可节省能源和设备占用面积。
　　·没有溶剂对印刷油墨的浸蚀。
　　·不需要回收溶剂装置投资。
　　·由于生产速度提高使成本降低。

　　B、湿式复合法

　　 该法主要用于铝箔和纸、薄板纸、普通玻璃纸等多孔性材料的复合上。将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。这种方法操作简单，而且用少量粘合剂就可复合，厚度极薄的铝箔（5～6μ）也能复合，与其它复合方法相比，速度快并能大量进行加工处理，加工成本很低，不用有机溶剂，安全性很好，没有残留溶剂，以纸基材料为中心的市场比较稳定。

　　C、挤出复合法

　　这是复合加工中最常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。该法节省劳力，由于用粘合性树脂（马来酸酐改性烯烃系树脂、马来酸酐等嵌段改性烯烃树脂等）。因此可不用粘合剂，可减少工序达到降低成本之目的。

　　D、热熔融复合法

　　该法是在加热熔融的EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）、EEA（乙烯—丙烯酸乙酯共聚物）、PE、丁基橡胶等基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。

　　它主要用于生产各种容器的盖材，并要求具耐蒸煮性，在EVA等基材树脂中混合粘附剂，将其为基材进行挤出涂布可提高耐热性。

　　E、共挤出复合法

　　该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产超薄形薄膜。日本的年产量达近一万吨，而美国复合膜中的四分之一多是共挤出膜。代表膜有：PE／PVDC／PE、PE／PP／PE、PP／PE／PVA、PE／EVA、N／PE等。

　　该法在同种树脂粘合方面虽无问题，但不能以聚烯烃粘合尼龙或EVAL等，可用具有离子型树脂———马来酸酐宫能团的改性聚烯烃就能制得粘合良好的复合膜。这些共挤出膜在食品包装领域方面具有绝对优势，市场的占有率很高。