安装

　　正确安装新胶辊轴承。首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。

　　确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。

　　近年来，U V 印刷得到广泛应用，并出现了U V及普通两用墨辊。U V 及普通两用墨辊的安装，方法如下。

　　1. 新墨辊适应程序

　　当装妥整套新胶辊并准备用UV 油墨印刷前，必须先用U V 透明油墨或U V 油墨使墨辊运行２～３小时，让墨辊完全适应UV 油墨，再用UV 洗机水清洗后，方可进行UV 印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。

　　2.UV 油墨印刷及普通油墨印刷转换程序

　　由U V 油墨转为普通油墨时，应先用专用U V 洗机水清洗墨辊，再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为U V 油墨时，清洗墨辊后即可进行U V 印刷。但如发觉上墨不好，可用U V 透明油墨或U V 油墨使墨辊运行约12 小时后再进行UV 印刷。

　　调试

　　要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g / m2 左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。

　　胶辊调节的高度与印刷品结构也有关系。如果是印刷有底色的印刷品时，胶辊可调得低一点，误差为±0.5m m，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出的产品使人赏心悦目，否则，易出现墨杠、墨道等。在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊，先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝锁牢，这样高速印刷时胶辊的高低不会变化。

　　调试胶辊时要有耐心，以免出现下列情况：胶辊表面破损，掉渣，图文模糊不清，文字缺划断道，甚至糊版、跳胶；图文着墨不一，甚至印刷品表面只有图文印痕却没有墨色； 调得太紧而把印刷胶辊捻坏，造成设备事故。

[NextPage]

　　使用

　　1. 对胶辊使用环境的要求

　　在闷热潮湿、粉尘飞扬的环境中进行印刷生产，再加上机器高速运转，会使胶辊表面温度不断升高，胶体膨胀，加大胶辊摩擦，影响产品质量，并缩短胶辊使用寿命。

　　有条件的印刷企业，胶印车间要安装空调，并保持车间整洁、干净。

　　2. 印刷生产中应注意的问题

　　(1)开机

　　必须带墨开机，如遇某轴座不用，也要务必加注润滑剂。水辊同样要带水运行，切不可“干磨”，否则，将使胶辊迅速报废。

　　 (2)较长时间停机

　　会使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在局部凹陷的可能。此时，最好将墨辊拆下清洗干净放到墨架上备用。不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。

　　(3)胶辊老化

　　胶辊使用过久而老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好及时更新，以免严重影响印品质量。

　　(4)生产环境温度过低

　　此时油墨不易打匀，可适当在油墨中添加辅助材料，严禁用红外线取暖器等烘烤油墨胶辊。

　　(5)杂物

　　印刷操作时，胶印机台上要保持清洁整齐，墨铲等工具和印刷用品不能随便乱放，更不能将杂物和油墨硬块夹入墨辊里而划伤、轧伤墨辊。

　　3. 胶辊故障及处理办法

　　 (1)胶辊表面结晶、钙化

　　优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。

　　(2)胶辊表面易有伤痕、麻眼

　　由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊； 二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。

　　(3)胶辊过早皲裂、老化

　　原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。

　　(4)脱墨

　　在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液p H 值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。

　　保养

　　墨辊的保养是否合理、到位, 对墨辊的使用寿命、印刷质量有直接影响。

　　1. 定期保养

　　每次印刷结束后，要把胶辊上残留的油墨、纸粉、纸毛清洗干净，应特别注意把胶辊两头的残留物清理、擦拭干净，以免残留物长期积存，使胶辊两头老化开裂。其中，清洗剂必须使用指定的化学试剂，绝不能使用腐蚀性的溶剂；擦布最好选用针织布，防止棉毛残留。

　　检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时紧固或更换。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生跳动摩擦和挤压，缩短胶辊的使用寿命，并会使印出的产品出现“墨/ 水杠”。每周要把胶辊拿下来，给轴承打黄油，更换磨损严重、转动不良的轴承，保证胶辊的正常使用。

　　查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选最好的。对于表层出现龟裂、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨、更换。

　　2. 多色组的轮换保养

　　在每周保养中，对多色平台胶印机或轮转机进行全面彻底保养有一定难度，可在正常日保养的前提下，根据设备多个色组单元的结构特点，把月保养、半年保养的项目分解到每星期，在每星期重点保养一个印刷单元。各色组的胶辊保养也采用这个办法，每星期检查保养一个色组单元的所有墨辊，重点检查胶辊有无钙化现象，轴承是否缺油，各胶辊间的压力是否要调整。

　　这样一个月内，全机的各单元胶辊都能轮换至少保养一次。机器正常运转半年左右，再对照保养手册检查有无遗漏的保养内容。

　　色组轮换保养时，人员要合理分工，互相配合要默契，动作要规范，各种工具、清洁剂选择要合适，既不可用锐利的工具铲划滚筒、胶辊，也不能用还原剂、香蕉水清洗胶辊等；还要做好详细记录，包括保养的主要部位、保养方法、发现的隐患、维修方案等。特殊情况下，本周不能完成的工作，在下周保养日程中要预先安排，确保该保养的部位逐一落实。