然而，如何正确选用网纹辊，以及有关网纹辊的维护、清洗与保存等问题，并未得到应有的了解及掌握。

　　网纹辊有三个主要参数，即：每英寸线数、网穴角度及网穴容积。这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。但是，从用户的角度来说，按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了，可是用了一个时期后，网穴的状态肯定会有变化，包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞，网穴的容墨量即减少，油墨也从磨损的穴壁处溢出，而造成相应墨区油墨密度的不一致。所以，从用户来说，除了验收时注意上述三个参数外，日后还得经常注意第四项可变因素，即网穴的状态变化。

　　一.如何恰当选用网纹辊

　　常有人认为：减薄油墨膜层的厚度即可减少VOC(挥发物含量)的释放量，故主张采用较浅网穴的网纹辊。不错，过后的墨层会带来较多的VOC释出，可是，墨层的厚薄主要还是由网穴的容积所决定，而网穴的深浅形状只是一方面。例如每英寸500线浅碟状网穴的网纹辊与每英寸1000线较深陡网穴的网纹辊所印出的墨层，由于其各自的网穴体积可能相差无几，其所得墨层密度也就可能无甚区别。所以倾向于选用较浅网穴的网纹辊的观念并不合适，主要还是应考虑：在保证最佳的油墨传递及最佳的油墨干燥情况下，选用最大的LPI(每英寸线数)，以获得最佳密度。

　　最佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。这种施工单要根据每个印件的需要，提供所有信息，包括在获得客户同意的签样后，对印刷机所要求的有关参数等。由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的，故指定网纹辊的每英寸线数(LPI)及网穴的容积(BCM)参数是很重要的。

　　例如：某个印件在一个印刷机组中印红版时用的是600LPI、1.8BCM的网纹辊，在下一个印刷机组中印刷时，红版的网纹辊只有500LPI、3BCM及700LPI、1.5BCM两种可供选用，这时就应选参数最接近的网纹辊，即700LPI、1.5BCM的网纹辊。

　　对于新的印件可能没有历史档案，最好建立一种特性测试记绿，包括用一套标准印版及一套特定的墨量，以不同的网纹辊测试其所得的油墨密度。印版中应包含一定的实地区域及各种大小的阳图文字和套网各像。还应具有可测读的定量化油墨传递与网点扩大、陷印及调子范围等数值，以备今后在适应不同印件时，作为选用网纹辊的参数依据。

　　如果遇到不寻常的印件任务时(新品种印件、新基材、新油墨系统等)，现存的网纹辊清单可能不足以提供必要的参数。这时，印刷厂应考虑订购一套复合式网纹辊。所谓复合式网纹辊就是在同一支网纹辊上有多种不同的网纹线数(LPI)和网穴容积(BCM)的带状组合，以便在一次试验中就可看到多种不同的结果。至于带有宽度与数量则视不同的设计要求而异，有所谓「标准」的复合网纹辊供应，但更多的是根据用户自己的要求而加工订制的。为了保证测试的成功和有效性，应注意以下几点：

　　不同参数的测试带应保持足够的距离，以免相互重迭或干扰，影响作出清晰结论。

　　每一测试带的宽度应足够反映欲观察的印刷效果。

　　滚筒的第一和最后测试带(也就是指两端的)应该相同，以便观察测试滚筒两端压力是否均匀。

　　二.对库存网纹辊的分类管理

　　印刷厂内网纹辊库存量随业务发展增长，为便于使用时有效根据不同印件的要求而选出最合适的网纹辊，就应该对库存网纹辊列一份清单。

　　此清单如只按LPI分类，只能知道网纹辊的线数，并不能知道其网穴的容积(BCM)，选用时不能提供必要的参数。例如同样是800LPI的网纹辊，有的可能是1.0BCM，而另一些则可能是1.8或更大的BCM，其印刷的传墨量就大不相同，所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外，同时还必须分别记明其BCM参数。此外，由于网纹辊使用时期的久暂与保养的好坏，网纹辊网穴的表面或网壁的磨损或受墨渣的堵塞情况也不相同，其印刷效果也大有差别。故在制备库存网纹辊清单时，也应加以注明。

　　向制造商订购网纹辊时，用户应明确提出加工的参数要求，包括：每英寸线数、网穴容积、雕刻角度及未雕刻的边带宽度(如提得出的话)。另外，由于加工中不可避免地总会存在一定的差异，对网纹辊的加工即使同样的LPI及BCM，最好还是成批订购加工。

　　三.网纹辊的维护

　　关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的目前使用情况开始，包括印刷机上有关部件所处的状态，如齿轮、轴承、刮墨刀系统等，这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况，以及有关的机器零部件，并以文字记录下来，例如：

　　轴承磨损、网纹辊装配松动，导致走卷方向压印不均匀，齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹，网纹辊表面受损，使相关部位的网穴容积发生变化，影响印张墨色的均匀性，由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损，影响墨色，出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑。

　　如果这类缺陷在印刷准备时间才发现，那就必然耽误生产，增加损失。应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。