即将在东莞举办的“励华国际瓦楞展2010中国展”上，将展示一款全新概念的产品——免压式延长送纸前缘传送机构。该产品是利用原交流伺服控制的原理，进行的延伸功能开发成果，解决了印刷时露楞现象，保证了瓦楞纸箱的原始物理指标，更加方便操作节约调整时间。

　　从手续式链条传送进纸到自动输送导纸辊送纸，应该是纸箱印刷机的一次产业革命，不仅减少了劳动负荷强度，而且使送纸速度得到质的提升。但是，顾此失彼的新问题又出现了，通过导纸胶辊传送后，瓦楞纸板因遭受压力物理指标大大下降，一般平压强度损耗约百分之二十左右，造成整箱抗压强度、承受能力下降，引起瓦楞纸板变薄面纸出现凸楞现象，不仅使瓦楞纸箱各项抗压强度无法达标，而且严重影响了纸箱印刷品质。面对该难题各纸箱印刷机生产厂商想方设法寻找良方，对导纸胶辊进行不断改进，首先把导纸胶辊进行开槽使其纸板受压面积减少，但是没有起到根本性作用；而后，采用里面软外面硬双层包胶方法，又进一步减轻了对纸板破坏程度，但是在潮湿的南方地区起不到明显效果。

　　另外，在输送比较翘曲纸板时容易碰撞导纸辊，从而导致纸板受折后出现皱团现象，不仅造成废品和影响工作速度，有时还会损坏导致胶辊和其它零部件，增加了维护次数和费用。许多纸箱企业老总同印刷机生产厂商交流时，大家都聚焦在导纸胶辊如何减少对纸板的破坏这一难题上。

　　有问题就有机会，包装机械制造商针对市场需求加强重点攻坚，利用交流伺服控制前缘送纸成熟技术，进行了产品延伸研发解决了导纸胶辊破坏纸板难题。首先，利用交流伺服控制的精准定位功能，增加了产品升级换代的延长送纸系统，彻底避免了导纸胶辊对纸板的破坏，使纸板的物理指标几乎百分之百得到保证，让纸箱生产厂商在使用纸张方面有了更大地选择空间。由于取消了导纸胶辊输送机构，使所有纸板输送时免遭损坏，解决了其他前缘送纸机构无法实现的目标。由于无需进行导纸胶辊压力调整送纸，使调整附助时间基本上可以忽略不计，而且操作非常方便简捷，能保证百分之百的生产速度，特别是对翘曲纸板顺畅生产起到了至关重要作用，加上原伺服控制前缘送纸固定式台面之稳定性，使每色组套印精度得到了有力保证。

　　通过免压式伺服控制前缘机构输送纸板，纸板表面没有压力不存在渗楞现象，故能使纸箱印刷品得到质的提升，在纸板总克重级别不变的情况下，由于可塑性的保证使纸板着墨更饱满，印刷的品质效果远远超过其他同类产品。另外，吸尘风道角度增大更容易清除纸板表面灰尘，减少附助擦拭印版时间，这样两个方面就可以提高百分之二十的生产能力，做到真正意义上的高效率，高品质印刷，同时减少了维护费用节省了单位能耗，使机器的产能得到了最大优化。

　　交流伺服控制前缘送纸系统的成功应用，其高效稳定已得到了有力佐证，这次推出的免压式延长送纸机器已试车成功，将会让纸箱厂商看到一个新蓝海。