瓦楞纸板生产线的更新换代可谓是日新月异，一代更比一代强，门幅从1.2m到当前的2.8m；速度从20m/min到600m/min；瓦楞辊也从导爪到无导爪、镀铬到碳化钨；加热方式由电加热、导热油加热到蒸汽加热；纵切手动调刀到电脑输单自动调刀；手动调节胶量大小到自动调整；输纸采用平衡辘、接纸机；烘干机采用碎辊式压载板、网眼传输带；就连天桥上的单面纸板夹纸器也是自动控制……这些无一不体现了当今瓦楞纸板线制造行业的迅猛发展。
　　
　　然而，瓦楞纸板线在使用中仍然存在诸多缺陷和不足，这些缺陷和不足单靠人员控制很难达到理想的效果，势必影响瓦楞纸板的成品率、停机次数、产品数量的准确度等。因此，纸箱包装企业呼吁机械制造行业设计制造傻瓜式的全自动智能瓦楞纸板线，如此既解决了原纸利用率低的问题，又提高了工作效率。
　　
　　笔者经过调查了解到，大多数纸箱制造企业，最烦恼的是短单较多，拼单排单困难，从而导致频繁停机换单，纵横切部和烘干部造成的浪费最多，到堆码机依靠人工选检很难避免废次品混入成品。另外往往瓦楞纸板成品数量已经达到订单要求，单面瓦楞纸板还剩余好多，尤其生产特殊材料产品时，多余的不能利用只能报废，无形增加了生产成本。当然还有些淀粉粘合剂的制备也会产生多余的胶液，气温高时就会腐败变质影响使用效果，甚至造成质量事故。虽然，技术谙练的操作人员通过精确计算可以控制到最低限度，但还是有些许浪费。如果上述问题能彻底根除，必将是包装领域革命性的伟大进步。为此笔者畅想包装机械制造者应该研发傻瓜式新概念瓦楞纸板生产线：
　　
　　一、提高自动化程度
　　
　　瓦楞纸板线的平均运行速度有效提高，才能提高整条线的工作效率，提高工作效率一定要提高自动化程度。从自动上纸到自动接纸（目前已实现）再到自动换纸，自动引纸，自动剔除有纸病的单面瓦楞纸板，自动记录单面瓦楞纸板的有效长度，然后自动通过夹纸器进入自动涂胶系统，之后单面瓦楞纸板或者双面瓦楞纸板经过机械牵引输入烘干机复合成型，经过纵切、横切之后进入堆码机堆码，不合格的纸板自动选检出来，完全实现全自动化生产。
　　
　　二、增加智能化识别装置
　　
　　瓦楞纸板线增加智能化装置。瓦线控制中心电脑与订单部电脑相连，只要有订单打入自动拼单排程；单面机的纸张识别系统，防止误用或用错原纸，同时对不合格原纸自动识别；纵横切采用激光切割提高精确度，堆码机安装智能识别装置，自动选检不合格纸板。制胶系统与瓦线相连，根据所生产的瓦楞纸板的平方数、气温、干湿度自动配制胶液，或者采用超声波无胶粘合。
　　
　　三、安装精确控制装置
　　
　　所有智能装置与电脑控制系统相连自动补偿数据，确保合格产品数量准确；单面瓦楞机与烘干机加热板温度低于要求不能开机并报警提示，一旦生产过程中任何部位出现故障全线自动停机，并语言提示原因。
　　
　　综上所述，瓦楞纸板生产线对大的创新靓点应该在废次品的自动剔除、数量自动补偿、无胶粘合、自动拼单排程、加热部分（如果实现无胶粘合，可大大节约能源）。
　　
　　瓦楞纸板线如果能真正实现傻瓜式全自动化，非技术人员即可操作，不但节约大量原辅材料，而且还减少用人成本，瓦楞纸板制造这个劳动密集型行业必将迎来质的飞跃。你也许会说：这是痴人说梦，异想天开。其实，神州7号飞船太空漫步，嫦娥1号登月，不是震惊世界？今天的梦想就是明天的现实，笔者坚信不久的将来傻瓜式新概念瓦楞纸板生产线必将诞生！