目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现快速换版系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外，几乎90%以上的宽幅柔印机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的换版操作；在国内，应用快速换版技术的国产设备也在逐渐增多。可以说，套筒快速换版技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。

　　传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔印的发展不相适应。而套筒换版技术快速、轻便、安全，将推动柔印朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。上海澳科利一直致力于套筒技术在国内的推广。经过多年的推广，目前国内的柔印机械厂和印刷厂已越来越多采用了套筒技术。青州意高发的宽幅机组式柔印机已率先采用贴版套筒技术。今年也是国内柔印机械厂采用套筒技术最集中的一年，10月陕西北人套筒卫星式柔印机成功推出，12月刚刚在西安航天华阳成功举办的卫星式柔印机演示会上，其首台套筒卫星式柔印机的演示也取得很大成功。这些厂家的套筒式网纹辊和贴版套筒都是由澳科利和富林特公司提供的。近期还会有南方某设备厂商推出套筒式卫星柔印机，其套筒产品也是由澳科利提供。国内柔版发展到今天，套筒技术的逐步采用，不得不说是中国柔印发展的一个里程碑。

　　套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。下面就套筒产品的相关知识和技术问题作一阐述。

　　一、套筒的安装和拆卸

　　套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。

　　二、套筒的结构和分类

　　套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。

　　基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。

　　1.贴版套筒

　　贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。

　　贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。

　　（1）基本套筒

　　基本套筒由特殊的多层玻璃钢纤维经卷绕技术制成，主要用于加工贴版套筒、无接缝套筒和套筒网纹辊。

（2）轻质套筒

　　轻质套筒是为使用普通印版和泡沫贴版双面胶带而设计的坚硬的套筒。内层为玻璃纤维加固的基本套筒，外层为硬质聚氨酯层，轻质结构适用于所有印刷幅面的跳动，壁厚1～100mm。Rotec公司轻质套筒为蓝色，蓝色轻质套筒的表层是经过精确加工的硬质聚合物，十分坚硬，具有硬度高、耐冲击和耐切割等特点，需要用带泡棉气垫性能的贴版胶带在套筒上装贴印版。

　　（3）气垫套筒

　　气垫套筒是专为与薄印版匹配而设计，适用于大面积实地印刷，表面为软性可压缩材料，降低了对双面胶带的要求，为杜邦及富林特激光版的标准配套套筒。Rotec公司气垫套筒为黑色，黑色气垫套筒是专门针对激光制版技术和高质量薄版设计的。其表层材料是具有弹性、可压缩的聚氨酯类泡沫，压缩性能极好，采用黏性较高的薄贴版胶带（厚度0.1mm）来粘贴印版。黑色气垫套筒表层不仅韧性好、加工精度高，而且具有很高的可压缩性，能够吸收机器的震动。黑色气垫套筒与薄印版组合应用，网点扩大很小，能实现精细的高光网点，适用于高质量、精细产品的印刷。黑色气垫套筒的其他优点还包括：能够在一支套筒上同时满足实地和高网点的要求，印刷效果佳；减少对印版的磨损，延长印版使用寿命；具有很高的回弹性和吸震性能，提高机器印刷速度，生产效率高；选用胶带简单化，利于柔版印刷标准化等。

　　（4）过桥套筒

　　过桥套筒适用于套筒接套筒系统，可减少套筒壁厚，节约制作厚套筒的成本，并令装配更简单化。

　　（5）自粘性套筒

　　自粘性套筒是在贴版套筒上包一层气垫衬板，在其表面再涂上一层特殊的胶黏剂，这种胶黏剂涂层可重复粘贴印版，不再使用传统的贴版胶带。采用自粘性套筒可节约成本。

　　2.无接缝印版套筒

　　无接缝印版套筒主要由内层、中间层和表层三部分构成。套筒的内层由特殊的多层玻璃纤维卷绕制成，重量轻、弯曲强度高。中间层由特殊的聚氨酯橡胶组成，具有很高的弹性和可压缩性，既可以增大套筒的壁厚，又能够吸收套筒所产生的拉伸变形。表层包覆橡胶或者树脂，用于激光雕刻图文。无接缝印版套筒可以实现连续线条、图案或相同底色的印刷，如包装纸、水松纸、壁纸等。无接缝印版套筒不雕刻图文时，还可以用于涂布、满版上光等。

　　3.套筒网纹辊网纹辊套筒的内层采用多层玻璃纤维卷绕而成，外层采用可压缩性材料和复合材料，表层包覆金属铝外壳，在铝基上喷涂陶瓷雕刻网孔。套筒网纹辊和贴版套筒同样具有快速、轻便、安全的快速更换的特点，尤其对于宽幅机组式和卫星式柔印机，采用套筒网纹辊不仅仅是机械厂在设计时面临的问题，更重要的是也给实际操作者带来了极大的便利。

　　三、采用套筒技术的优点总结

　　1.高效：可预先装贴印版，大大节约换版时间。

　　2.安全、省力：重量超轻，装卸方便，节约人力，劳动强度低。

　　3.灵活度高：能够满足个性化生产的需要。

　　4.便捷，成本低：在一支气涨芯上安装不同壁厚的套筒可以改变印刷周长。

　　5.精度高，使用寿命长：采用特殊材料和工艺制成，精度高且使用寿命有保证。

　　6.节省空间：可立体贮存，省地方。

　　在欧美国家，套筒技术在上世纪九十年代已非常普遍地应用于柔印领域，尤其是宽幅机组式和卫星式柔印机。虽然一些国内制造厂家已拥有这方面的技术储备，但因其使用成本较带轴式网纹辊和印版辊高的缘故，实际采用套筒技术的厂家却很少，但随着柔印市场的不断变化和客户实际需要的提高，国内相关配套商的加工能力不断地提升，套筒技术在国内的应用成为现实。另外，原来柔印行业认为采用套筒产品成本高，但究竟高多少却很少有人知道，现在，诸如套筒网纹辊等产品的国产化，已使得采用套筒产品的成本较先前大大降低，这也为套筒技术在国内柔印行业的采用铺平了道路。可以这样讲，随着陕西北人、西安航天华阳和青州意高发等厂家采用套筒技术柔印机的推出，中国柔印业才会得到长足的发展。现在，我们有理由说：套筒技术的应用已成为中国柔印的发展趋势。