目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

    一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。

    二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。

    三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。

    第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。

    本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施。

    1.开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确

    原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。

    解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

    2.排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整

    原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

    解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

    3.印刷重影和漏白问题

    原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。

    解决方案：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版（指柔性版）变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力
另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。
    4.多色印刷套印不准

    原因分析：套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的准确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。