随着人们对产品包装的要求越来越高,五彩斑斓、精致讲究的各式工艺纸工礼品盒（俗称“硬盒”）层出不穷。国内众多印刷厂家纷纷投资半自动甚至是全自动硬盒裱糊设备，以期尽早占领这块尚未系统开发的市场。然而，在机器作业中时常发现一些品质问题，比如纸盒变形、起皱、有气泡、粘贴牢固度不佳等等，导致废品率高，严重影响工厂的效益。这其中固然有材质和设备本身的因素，但最重要的一个原因是我们是否选择了正确的胶水以及是否选择了正确的使用方法。因目前国内全自动硬盒裱糊设备几乎全部依赖进口,且价格昂贵,所以这几年国内购买和准备引进的裱糊设备主要还是以半自动硬盒裱糊设备为主,这里我们也主要以讨论半自动裱糊设备胶水的使用方法为主。

    白胶和动物胶。白胶由于含水分多，慢干，会使纸张吃水而极易变形，且不环保，在国外已经不怎么被使用了。我们现在讨论的胶水主要是动物胶，动物胶目前也有很多种，例如骨胶、蛋白胶、新型混合胶等。其中骨胶是相对较适应半自动硬盒机械的生产要求的. 在正确的管理上胶机温湿度的前提下，我们也总结了以下五点用于评判胶水是否适用的依据:

▲1．低黏度。我们不能错误的认为黏度越高，效果越好。黏度高，胶水强度也变高，起皱率也会随之升高。胶水的黏度一般在500cps是最合适的。

▲2．高浓度。浓度指的是固体动物胶与水的比例，因此浓度越高，水分越少，纸板变形指数会大大降低，我们推荐在保持500cps的低黏度下，保持60%的高浓度（固体胶与水之比为3：2），这样的纸盒成型才会比较平整。

▲3．粘接力强。粘接力的好坏与胶水质量有直接的关系，因机械成型瞬间的压力不是非常足，而且进行每分钟30~40个的高速生产作业时，压着停留时间不会很长，因此，本身粘接力强的胶，即使轻轻的压贴也可以很牢固的将纸与纸板贴在一起。

▲4．粘合时间较长。因为大部分动物胶都是快干胶，所以尽量选择粘合时间较长的胶会比较好。

▲5．涂胶效果好。涂完后柔软、手感好又不引起反翘，这才是最佳状态的物理表现。

▲1． 骨胶的黏度调整是基本点。 使用骨胶时，胶的黏度决定着涂胶是否合适，调整到适当的黏度并始终稳定保持这个黏度是最重要的。胶的黏度是由浓度和温度决定的。也就是说，浓度降低（用水稀释后），黏度也会随之下降；另一方面，如果胶水温度升高，黏度也会随之下降。在实际生产过程中，随着时间的推移，一部分水分会蒸发，浓度自然会上升，黏度也就会随着发生变化，所以呢，要经常补充水分以保持一定的黏度。这也要求操作者在生产中多积累经验，注意把握。前面我们已经说过，我们的推荐黏度是500cps，但实际上的使用范围为300cps-800cps，也就是说，只有这个范围内才可以实现，而其中最适应机械操作的是500cps。我们推荐使用进口的测定仪器——黏度计；另外我们还可以通过测定浓度和温度来推算出胶水黏度，比如，温度60℃，浓度55%，则可以计算出黏度是360cps。不过，在使用过程中务必要注意变化。那么，如何调整胶水黏度呢？我们可以调整胶水浓度或者改变胶水温度两种方法来得以实现。 ⑴调整浓度的方法 浓度就是胶的固体和水的比例。在作业过程中，水分不断蒸发，因此浓度会不断上升，所以我们要掌握正确的稀释方法。稀释胶水是很简单的，直接加水即可。但不能把浓度稀释过低，因为稀释后胶强度会变低，虽起皱率也会变低，但容易粘不住而浮起，另外因为有水分的影响会使纸张拉伸而造成细皱或反翘。所以最好的办法是调整温度来控制黏度，而不是随意改变浓度。 ⑵关于胶水温度的控制 半自动的硬盒机械是通过水温的热传递来加温胶水的,而胶水的温度我们一般推荐是控制在60℃，所以对于水的温度一般要求保持在80℃左右。

▲2． 使用骨胶的正确方法还应重视适当的涂胶量涂胶量的推荐值会因为室温、骨胶品种、机械自动化程度不同而有所差异，当然前提是胶水黏度、温度、浓度及强度都要控制好，以能贴牢为基础。胶水涂量的克重一般为每平方米50克左右，只要把折入部分贴上即可，超过必要的胶水多涂只会有害无益。