以东莞利丰雅高为例，原有数码打样设备4部，蓝纸打样设备8部，专业从事打样人员近20人(两班)；今年引入数码印刷机作为打样以来，平均生产效率提高5倍，缩减操作人员近大半。

    究竟数码印刷与普通打样方式相比它有什么优势？它又是如何实现打样生产力的大幅提升呢？我们就从业界现状入手逐一解析。

    当前业界现状

    众所周知，大凡CTP流程都涵盖两个重要的前端打样环节，即数码打样和蓝纸打样。前者为颜色监控的重要工序，而后者则着重检查与印刷印后的配合，强调大版开纸、折手次序、装订方式等等。

    凭借喷墨打印机和特定的打样纸张，加上专业的色彩管理软件，数码打样就可以近似地模拟出最终印刷的颜色效果。而且随着最近几年CTP的普及，数码打样也以其操作简易，占地小，速度快，质量稳定，日益受到行家推崇和企业追捧，大有取代传统打样之势。然而，不可否认的是受专用高光涂层打样纸张所限，反面不易上胶，也无法展现最终印刷纸张的质感；而且由于成像、介质的区别，譬如在荧光色、PMS专色方面的表现力还有所欠缺。

    也正因为如此，繁琐的传统打样仍然没有完全淡出历史舞台，因其原理与印刷更为相似，更有客户指定要打传统样。实际上，打样机采用的圆压平，湿压干的工艺，并且DotGain较小，而印刷机采用的是圆压圆，湿压湿的工艺，DotGain比传统打样大，所以，这两种方式也还是有差异的。

    蓝纸打样也有称之为版式打样，是以印刷大版为输出单位的一种相对快速但低精度的打样。比较注重打样速度，而对质量要求并不高，故一般不作色彩管理，多采用兼容或替代的墨水，普通书纸即可。自然，出来的图文不够精细，不易作双面打样处理，完成后还需要“后加工”，如划线裁切、双面对齐、粘贴装订等，耗人费时。

    两者各有侧重，使用不同的打样介质和载体，是CTP流程中不可或缺的重要组成部分。

    引入数码印刷打样之后

    数码印刷作为一种新的打样方式，创造性地将数码打样和蓝纸打样整合成一道工序，用一次打样完成以往两次打样才能做完的事情。具体可从以下几个方面参考。

    1、耗材成本

    数码印刷直接使用低廉的印刷纸张，粉纸、哑纸、书纸，从80g到220g不等，而无须专用的数码打样纸，不但可以完全再现最终印刷的质感，而且明显地降低了打样成本。加之通过部门合作，收集或再利用印刷车间的多余边角废料也不失为一条可取之道。

    2、打样幅面

    一般来说，数码印刷机幅面有限，A4、A3或A3＋，似乎是不可能替代像蓝纸打样这种大幅面打样工作的。