不干胶印刷，是以商品标签、标牌为主要产品的印刷，故也叫商标印刷。  
      不干胶印刷，使用专用的复合纸张进行印刷。这种纸必须由纸品加工厂预制。一般是在承印物的背面涂上一层不干胶，粘附在容易剥离的防粘纸上。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印刷品，使用时将成品揭下来，粘贴到商品或包装物上即可。承印物除纸张外，还有金属箔、薄膜。
      不干胶印刷，使用标签印刷机印刷，该印刷机使用卷筒纸，一次输纸、收纸，可以完成印刷、烫金、上光（或复合塑料薄膜）、模切、收卷废料和裁切等工序 
　　  许多不干胶印刷的产品，用于医药、卫生、以及食品包装方面。因此，使用水性油墨的柔性版印刷，在不干胶印刷中，应用的愈来愈多不干胶印刷。

　    所谓不干胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在专用的复合纸上，该复合纸是以质量较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合于表面涂蜡的底纸上。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。由于不干胶印刷品具有揭撕方便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等优点，广泛用于社会经济生活中，市场前景十分广阔。  　　
　　
　　  目前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产品质量和印刷效率能获得比较满意的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，最适合于采用不干胶商标印刷机印刷。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。该机可使用金属版和树脂版印刷，由于采用积木式结构，可根据印件特点，灵活方便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的准确。  　　

　　  卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必须在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的优点，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层均匀而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版容易使版面（印品）呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。  　　

　　  完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。联机同时作业的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免大面积实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。  　　
　　
　　  烫箔是不干胶产品占领市场优势必不可少的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将大大提高商品的附加值。但是，如果工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印出现如版面发花、铝箔附着不牢、版面边沿毛刺等问题，将严重影响产品的市场形象。所以，底色油墨不可印得过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清晰，锌版要腐蚀得适当深一些，使烫印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出现起眼。由于烫箔压力相应比印刷压力要大些，为避免包衬受压变形引致电化铝版面边缘毛刺产生，包垫（衬垫）应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，保证烫印效果，使成批产品质量一致。另外，如果烫印效果不良，出现烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时，工艺操作措施上无法克服上述情况的，可考虑更换质量档次较好的烫金箔，以改善烫印效果。  　　

　　  只要我们正确了解、认识不干胶印刷工艺原理和过程，并综合考虑各种影响质量的情况和原因，同时采取相应的技术措施，就一定能印出产品质量为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。