印刷方式

　　在收缩标签印刷上主要使用柔性版印刷和凹版印刷。不同印刷方式的油墨适印性是不同的。

　　容器形状

　　不同容器的形状对材料的收缩率的要求是不一样的。

　　印刷材质

　　不同的印刷材质如PVC、OPS、OPP、PETG等材料对于油墨的要求是不同的。

　　产品的存储、运输环境

　　在产品的生产、运输和销售过程中，容器会碰到哪些情况，需要多大的摩擦系数，温湿度环境怎样，是否有特别的要求（啤酒和饮料产品的收缩标签就需要良好的耐冰水性能）等。

　　只有在了解了上述因素后，我们才可以从收缩率、附着力以及释放残留溶剂的能力（较低温度下快速干燥的能力）等方面选择合适的油墨。

　　收缩率

　　这是选择热收缩标签印刷油墨时首要考虑的因素。因为不同的产品对收缩率要求相差很大。收缩率高的产品要求具有60％～70％的收缩率，低的则只要求收缩率为10％～20％。

　　附着力

　　在印刷和收卷时，墨层之间会经常接触，如果使用附着力较差的油墨。那么产品在堆积时墨层面的接触就会发生问题，最常见的问题就是粘连。通常情况下，如果油墨不能很好地附着，可以采取提高干燥箱温度的方法。但是热收缩材料对温度比较敏感，不能依靠增加温度来提高油墨附着力。就目前而言，附着力最好的油墨是溶剂型油墨和阳离子UV油墨。水性油墨和自由基UV油墨由于本身原材料的限制，附着力相对较差。

　　残留溶剂

　　现在国家标准对溶剂残留量有相当严格的标准。有些印刷厂为了使溶剂挥发更快，在油墨干燥过程中把干燥温度调得比较高，但这会导致材料预收缩。所以，在印刷中不能对收缩标签施加过多的热量。这就需要在印刷条件和干燥条件上寻找一个平衡点。

　　此外，印刷商在为某种特定的热收缩标签选择适合的油墨之前，还必须对热收缩膜和与油墨的相容性进行严格测试。一般的测试项目包括附着性、抗水性、粘连、摩擦系数、残留溶剂等。