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模内标签印刷工艺先睹为快
福州众印网 2007/3/1 12:04:00 来源：中国包装网
模内标签普遍使用塑料薄膜基材，采用传统方式印刷，表面涂一层UV或EB固化光油起保护作用，标签的背面涂有固态化学粘合剂。模内标签材料适于多种印刷加工方式与不同的油墨，包括：丝网印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版胶印。在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在模内标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。
模内标签有两种印刷加工方式
1．卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，加工的标签就能一次成型；单独的烫金机和模切机，标签需要多次加工完成。特点是生产速度快、效率高，制辊成本高，适于大批量生产。
2．单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。
胶印工艺
1．胶印特点
A. 细小网点的印刷质量上优于其他印刷方式，
B. 线条、实地的印刷效果及色彩的饱和度上不及其他印刷方式，
C. 色差上的控制难度大于其他印刷方式，
D. 对短版业务来说胶印的生产成本要低于其他印刷方式，
E. 具有生产灵活、印刷层次丰富的长处，适合小批量、多品种、印刷质量要求高的模内标签，比较适于我国目前的标签印刷市场现状。
2． 胶印工艺
A. 喷粉量适中，印品堆积不宜过高，
B. 印后应充分陈化，使油墨干燥，印后需涂覆上光油使印品质量得到保证，
C. 在印刷中，因基材吸湿性差，所以润版液用量较印刷纸制品应减少10%～15%（以不干版为准）。过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的pH值控制
在6～6.5之间。
3．胶印设备：国内印刷企业大多使用的是海德堡单张纸胶印机系列
柔印工艺
柔印是欧美主流的包装和标签印刷方式，但国内在柔性版制版和刀模等相关配套设施的不完善，市场分额较小。不过，柔印近年来的发展速度很快，是标签印刷的重要发展方向。
1．柔印特点
A. 配合计算机直接制版的CDI制版技术，能获得较好的网点质量和饱和的印刷色彩，
B. 具有其他印刷方式不能相比的一次成型和多工艺组合的优点，
C. 应用UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽、干燥快、一次成型效率高，适合中大批量生产，
D. 油墨附着力差，渐变效果差，一般在UV印刷后要上光。
2．柔印设备
国外机型主要是捷拉斯、麦安迪；国内机型主要为上海紫光。
凹印工艺：在北美地区凹印制品数量占绝对优势。
1．凹印特点
A. 在实地印刷效果及色彩的饱和度要优于胶印，油墨较厚，印品色彩过渡自然，但文字表现力不如胶印，
B. 在色差控制上优于胶印、凸印，
C. 走纸路径最长，比其他印刷方式更容易产生静电，
D. 制版时间长、费用高，对于中、短版标签印刷业务不太适宜，
E. 墨层厚实且耐刮擦性最好，印刷速度快，特别适合印刷大批量的长版活件，
F. 卷筒连续印刷，产量高，成本低，
2．凹印设备
国内生产厂家如陕西北人、中山松德。
树脂凸版印刷
1．树脂凸版印刷特点
A. 在印刷细小网点的质量差于其他方式，
B. 印版的耐印力低于凹版和柔性版，
C. 在印刷色差控制上比胶印容易，但不如凹印和柔印，
D. 制版成本和周期低于凹印和柔印，
E. 应用UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽、干燥快，一次成型效率高，适合中大批量生产。
2．凸印设备：国外主要是Ko-Pack和罗铁
本文标题：模内标签印刷工艺先睹为快
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