我国油墨工业发展速度很快。产量不断增长，2005年前11个月，我国油墨产量已达26.5万吨，同比增长13.6%，接近2004年全年产量；产品品种不断增加，质量不断改善，档次不断提高；中、高档产品所占比例不断扩大，有些产品质量已接近或达到国外同类产品水平。 

  然而由于原材料价格和能源成本的持续上涨，油墨行业利润率不断下降，国内市场竞争日益激烈。同时油墨的环保问题也成为大家关心的问题。本刊邀请了几位行业人士对中国油墨及其环保化进行了讨论。 

  ▲UV油墨市场 

  随着人们环保意识的提高以及环保法规的健全，和水性油墨一样，UV油墨的消费量越来越多。由于UV油墨在食品包装和烟包方面存在的安全问题，比如雀巢由于产品中发现外包装渗出的油墨，而召回婴儿奶粉事件等。所以出现了FDA光引发剂，水性环氧系统等。亚士兰德鲁工业部的支先生认为环保型UV系统的发展趋势有两种，其一是油墨配方中采用无引发剂的新型丙烯酸树脂，这种树脂在紫外光的照射之下能够“自我固化”。因此在不添加光引发剂的应用方面（如：食品和医疗产品的包装）独具魅力。目前，该系统的成本相当高，但随着用量的不断增加，成本将很快降低。其二是，采用其它的固化技术，如UV+高温/烘干等方式，从而去掉光引发剂。 

　　盛威科（上海）油墨有限公司刘总经理对无需引发剂的新型树脂表示了一定兴趣。 

  上海泗联油墨有限公司的储经理认为，环保型UV油墨除了特殊应用以外，目前的应用受价格太高等因素的影响，实际应用尚有一定局限性。而能量固化的轮转红外油墨的应用有上升趋势。 

  ▲平板胶印油墨市场 

  储最明经理认为，平面胶印油墨市场前景看好。我国油墨的人均占有率极低，据前两年统计，人均占有量不到500克，所以单从这方面来说，就有很大的市场需求。但随之而来的低价竞争令人担忧。总的来讲靠打价格战的市场竞争，很难从根本上提升企业实力，这也会影响我国油墨市场的健康发展。 

  水性平板油墨目前在国内市场还没有成熟的产品。从环保的角度讲，当然大家都在提倡生产水性胶印油墨，其实在食品包装等方面还没有严格的法规限制来直接约束油墨生产企业，一般的控制权会在油墨的用户手中，当用户在选择油墨时会关注油墨产品的SDJ检测指标，如油墨配方中使用的原料、主成分、重金属含量以及芳香烃含量等，受到一定限制，但是还不是强制执行。 

  ▲烟包印刷油墨 

  对接受本刊的采访的业内专家都看好UV烟包印刷油墨的发展趋势。还有醇溶性等油墨也将不断增长。盛威科在国内的醇溶性烟包油墨拥有最大的市场份额。 

  ▲环保型油墨的应用趋势 

  环保型油墨的应用趋势主要在水性、醇溶性和能量固化油墨。 

  刘总经理谈到，到底什么是环保型油墨在概念上的界定比较广泛。有两个方面，其一是基于使用油墨后的产品要满足安全性的特点，如无苯油墨。其二，在生产过程以及印刷过程中，对工人健康的影响程度、是否VOC的排放要求，如不含丙酮油墨。 

  至于在环保型油墨应用方面，3年以前盛威科已经推了醇溶性油墨，在成本上基本比普通油墨要高出10%到20%。在印刷性能方面环保型油墨基本上不存在太大问题。在食品包装方面，因为有些要求执行的不到位，加上塑料包装原料价格上涨，成本问题等的影响，环保型油墨还有一段路要走。 

　　山西雄鹰油墨有限公司的杨伟民工程师认为，水性油墨与溶剂性油墨相比，凹印生产使用水性油墨主要存在两方面的问题：一是印刷质量(特别是印品的明亮度稍差)；二是印刷速度低，通常凹印机使用水性油墨的印刷速度比使用溶剂性油墨低15%-25%。目前，纸张印刷在凹印生产上大量地使用水性油墨，对国产油墨也存在很大的难度。水性油墨在软包装中应用，国内存在的另一个问题是还需要改造现有的印刷设备。 

  杨工谈到水性凹印油墨除了在纸张上印刷外，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨，所以油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨。使用醇溶油墨能够解决印苯类油墨对健康所产生的苯伤害和苯残留影确包装食品质量。这类环保油墨的产生，必将提高凹版印刷在塑料软包装印刷领域的竞争力。