给墨系统的大致结构

　　单张纸平版胶印机的给墨系统包括供墨、匀墨和着墨三个部分。给墨系统的结构形式，各种机型都大同小异，其单色组的墨辊布局简图基本上如图1。

　　给墨系统的主要零部件包括出墨辊1；传墨辊2；串墨辊3、9；重辊4、6、11；匀墨辊5、7、8、10、12；着墨辊13、14、15、16以及墨斗、串墨机构、着墨机构、各墨辊的压力调节机构等。匀墨辊7和匀墨辊12实际上是储墨辊，它和其它匀墨辊的零件结构完全一样，只是功能稍有区别而已。

　　给墨系统的工作原理

　　油墨由墨斗中的墨斗辊1经过墨刀片的局部墨量调节，间歇地供应给传墨辊2，传墨辊2用摆动方式将油墨传给串墨辊3，串墨辊转动的同时作轴向串动，把油墨沿轴向打匀，并经过匀墨部分的匀墨根5、铁压辊6传给匀墨辊8。匀墨辊8将油墨兵分二路，一路经由串墨辊3传给着墨辊15、16。另一路经中串墨辊9、匀墨辊10、串墨辊3传给着墨辊13、14。13、14、15、16最后将油墨传递到印版滚筒进行印刷。

　　匀墨部分的匀墨功能可分为二个方面，一方面是轴向匀墨，也就是串墨。通过四根串墨辊3、9的轴向匀墨，将油墨在墨辊的轴向上打匀。串墨辊的串墨量一般是20－25毫。串墨辊的串墨量当然是越大越好，但是串墨量越大，串墨机构的设计难度也越大。

　　另一方面是周匀墨。周向匀墨就是通过墨辊之间的碾压，将油墨压薄压匀。油墨经过多对墨辊的串墨、碾压拉薄、切割分离后，形成厚度符合要求而且均匀的墨层，再传给着墨辊。

　　油墨经过墨辊碾压后，输出的墨层厚度与墨辊之间的压力有关。压力越大，墨层厚度越薄。一对墨辊传墨时，输出的墨量（通常以墨层厚度表示ya+yb近似等于输入的墨量xa+xb。且ya等于yb（见图2）。

　　xa为上级墨辊传递到墨辊a的墨层厚度，xb为墨辊b将油墨传递给下级墨辊后剩余的墨层厚度，ya为油墨经过a、b二墨辊的碾压后附着在墨辊a上的墨层厚度，yb为碾压后附着在墨辊b上的墨层厚度，墨辊a、b在碾压点时把xa和xb二层油墨碾压成一体，通过碾压点之后，墨辊与油墨之间的粘附力及油墨之间的粘附力把油墨撕开成二部分，分别附着在墨辊a和b上。由于油墨内部的油墨与油墨之间的相互吸附力处处相等，所以附着在墨辊a与附着在墨辊b上的油墨层厚度会相等，即ya=yb。

　　那么，建立如下关系式是可以成立的：

　　xa+xb=ya+yb………………………………………（1）

　　ya=yb………………………………………………（2）

　　xa＞xa………………………………………………（3）

　　在整个给墨线路中，油墨从出墨辊1到着墨组13、14、15、16的每对墨辊传墨量计算都可适用上面的关系式。而且，上对传墨墨辊出墨量的一半是下对传墨墨辊输墨量的一部分，

　　即:yn=x(n+1)…………………………………………（14）

　　n为1、2、3、……………………………………………15

　　运用公式（4）可以列出整个给墨线路的传墨关系式（参见图3）：

　　设墨斗的输墨量为100时，则可用上面的传墨关系式分别计算出着墨辊13、14、15、16上的着墨率，当墨斗的单位输墨量已知时，则可用上面的传墨关系式分别计算出着墨辊13、14、15、16上的单位墨量。

　　匀墨辊的数量多少与匀墨的效果有很大关系，匀墨辊数量多，油墨被碾压和撕开的次数也多，墨层也就越均匀。

　　墨辊4、6、11属重辊，它们除了参与匀墨以外，最重要的作用是用自身的重量吸收给墨系统中的振动，减少由墨辊之间的相对振动而产生的墨层不均匀。

　　墨辊7和12除参与匀墨外，实际上还是给墨系统中的柔性部分，象水库一样，起到储墨、调节的作用。当供墨量多时，能吸收墨路中的油墨并储存起来，当供墨量少时，能向墨路输出油墨以保持墨路中给墨的稳定性。根据计算，墨辊7的储墨量约占墨辊6传墨量的四分之一，墨辊12储墨量约占总传墨量的百分之八左右。它和整个给墨系统的储墨作用略有区别，它既参与了整个给墨系统的储墨、调节作用，又可对给墨系统本身进行储墨、调节。

　　着墨辊13、14在印刷过程中除了向印版滚筒提供油墨，对着墨辊15、16的着墨进行补墨外，有时还会起到收墨的作用。当给墨系统中传墨量太大时，印版上的墨量会大于着墨辊13、14所携带的墨量，也就是关系式（3）中xb、xa。根据关系式（1）、（2）计算分析可知，着墨辊13、14将从印版上收取油墨。这种作用有利于印刷过程中印品的墨色稳定一致。

　　给墨系统墨辊设计的一般原则

　　给墨系统墨辊的设计，一般都遵循下面几个原则。

　　a、印刷速度越高，墨辊的数量也越多。

　　b、各墨辊的直径不相等，且相邻墨辊的直径之比应为不尽小数。

　　c、前组着墨辊（15、16）的着墨率大，后组着墨辊（13、14）的着墨率小。

　　d、着墨系数为着墨辊的总面积与印版面积之比，应大于1；匀墨系统为匀墨辊的总面积与印版面积之比，应为3－6；贮墨系数为着墨系数与匀墨系数之和，可适当大些，但过大会影响下墨速度；打墨线数为匀墨部分油墨传递的接触线数，越大越好。

　　e、各墨辊的表面线速度应等于印版滚筒的表面线速度。

　　f、墨辊要有足够的刚度，且有良好的平衡性。

　　g、重辊应该有足够的重量，通常用钢材制成实心件，外面涂敷亲墨材料，且应该依靠重辊本身的重量来吸收给墨系统中的振动。

　　h、结构空间合理布局，方便墨辊安装拆卸、调节压力等。