一直以来，食品安全问题频出。而印刷相关问题，如油墨残留、柔版印刷等会不会成为下一个质疑的焦点？印刷领域对应的解决方案是什么？直接制版技术、电子轴传动、数码印刷、数字化工作流程解决方案等印刷行业的热点是否已经被软包装业内所认知？这些新技术在国内市场的应用情况如何？本文为您解析。

　　电子轴传动技术应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程序（软件）形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。它与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。电子轴传动技术是凹印设备领域在近30年时内最引人注目的技术进展之一。

　　据统计，在中国软包装生产领域，使用凹印技术的软包厂占95%以上。与胶印及柔印相比，凹印色组间的走纸路径更长，传统的机械传动的方式需要复杂的传动及变速齿轮，机器的生产成本比较高，而采用电子轴传动技术可大大减少色组间走纸的路径，从而可有效地减少试机、起动、调试等的材料浪费，同时提高质量稳定性和套印精度。在2002年，我国烟包印刷企业率先引进了电子轴传动凹印机，在实际中的应用获得了相当满意的效果。此后，我国从国外引进的凹印机基本上都使用了电子轴传动技术。不过到目前为止大多数软包厂还是使用传统的机械轴印刷机，电子轴凹印机的比例还不高，调查显示，仅有1%的软包厂使用电子轴凹印机。

　　近年来国内凹印机制造商也大力投入电子轴传动凹印机的研发，从2003年到2004年，中山松德、陕西北人等大型设备供应商相继研制成功用于纸张印刷及软包装薄膜材料印刷的电子轴传动凹版印刷机。国产凹印机制造商从学习日本开始，转而学习欧洲，一些企业甚至着手向美国出口电子轴传动软包装凹印设备。不过从对软包厂的调查来看，中国的电子轴传动凹印机的总体发展水平与国外相比，还是有一定的差距，这也是行业人士继续奋斗的动力。　　

　　目前，印刷制造业正围绕安全环保，人性化等方面不断探索，在产品结构上追求个性化、模块化和科学化。全球印刷企业用户和生产商都将目光聚集在电子轴传动技术的发展上。电子轴传动也称为伺服传动，或独立传动、无机械传动等，其发展是机械类传动与电子技术的广泛应用相结合的产物。　

现今大多数国内印前用户仍以使用大幅面照排机为主，这是由于国内印前从业人员平均水平较低，印前企业缺乏规模效益，印前输出与印刷厂一般为分开的企业，进口版材价格偏高，印刷质量与精度仍未与国际接轨，资金与实力限制等因素有关。

　　据了解，直接制版技术使工作流程数字化，但现在的数字化工作流程还不够成熟，至今已经采用直接制版技术的基本都是大印刷企业，一些中小企业还在等待、观望之中。

　　市场的这种状况有以下的原因。直接制版技术要求印刷厂必须具有必备的印前系统。大多印刷厂可能只有印刷机而没有印前设备，因为有专门的输出中心可以输出胶片，印刷厂只要收下客户送来的胶片就可晒版、印刷。但若采用直接制版技术，所接受的都是客户提供的数字化文件，印刷厂必须购置相应的印前设备，必要时还要为客户进行扫描或修改工作。

　　许多中小企业目前还没有印前设备，如果上了直接制版机，就不得不额外再投资购置相应的印前设备，这对企业来说也是一种负担。

　　另外，直接制版简化了工艺流程，但同时也使人工看样、检查错误的机会减少了，一不小心就会出错，一旦等制完印版才发现错误，整张版就得重制。所以说，计算机直接制版虽然简化了工艺流程，提高了套准精度，但若出错就需要重新制版，无形中会增加成本。因此，在直接制版操作过程中需要非常细心。

　　诸多事实表明，计算机直接制版的确是未来的发展方向，但采用直接制版技术也绝非一朝一夕之事。一方面，直接制版机存在着采用830nm还是1064nm激光之争、采用可见光成像与热成像之争，使用户面对多种投资方案举棋不定；另一方面，印刷企业要上直接制版机就面临着要重新修改整个工作流程、安装新设备、人员培训、重新建立客户关系等许多问题，特别是由于数字化工作流程尚不成熟，要将投资回收得等二三年，因此，许多印刷者对于何时采用直接制版技术仍难下决心。

　　这也正是目前计算机直接制版技术的应用速度没有人们预想的那么快的主要原因。不过，毫无疑问，随着数字化工作流程的不断完善，直接制版技术的应用也将日益广泛。特别是现在，世界各地还有那么多传统方式的胶印机在运转，至少在未来20年内，采用直接制版机制版的脱机直接制版技术仍将被广大印刷者广泛采用。

　　为了实现印刷工作流程的全数字化，多年来印刷行业一直在寻求一种能解决所有工作流程中问题的综合方案，这种方案应该能良好地沟通业务与生产之间的讯息，对从业务到生产的印刷全过程实现综合控制，JDF 就是适应这种要求而产生的。它把电子商务和生产管理一并纳入数字化工作流程中，实现从商务到管理到生产整个大范围的体化整合。JDF的出现为印刷业的发展奠定了基础，将为印刷业带来一场新的革命。

　　业内人士表明，JDF 的出台给印刷业带来了活力和生气，不过遗憾的是JDF 还没有得到普遍地应用。以目前的情况来说，JDF 实体的规格也正在进化中，将它组装到机器中的各制造厂家也认真地进行开发中。处在这种情况下往往留下的悬念却是用户，即印刷公司的观念。

　　JDF 是印刷规格统一的格式，但从营业和客户那里如何传递其规格情报，然后又是如何传给印前工程和印刷、印后工程，事实上JDF 本身并不存在有关其工作流程实际运作的规定。换言之，同样的格式制定，尽管有了共同语言，那么又是谁如何地将其情报转到适材适所，决不会由操作人员以手工作业方式去解决，可以想像的是运用与JDF 相关的XML 数据。JDF能够从两个角度来看待印刷活件，一个是从客户心目中的活件角度，一个是从印刷处理的角度。JDF能够定义与具体印刷操作无关的印刷产品，也能够同时定义与印刷操作相关的活件参数。

　　从以往JDF应用实例来看，还比较少能够将不同厂商的JDF系统在一个用户处实际投入生产使用。尽管今天JDF应用才刚刚开始，要达到JDF制定之初的理想境界还有很长的路要走，但几乎没有人会怀疑JDF将会是印刷未来的最重要的规范，但对于未来什么时候才能达到JDF的理想，不同人看法不一样，即使都是来在CIP4组织的官员，看法也不相同。

　　在印刷界的历史上，很少有这种情形，就是几乎所有厂商都在推动一个标准的制定和采纳，这个标准无论是对系统、设备提供商还是对最终用户都有百利而无一害，因此我们有理由相信，JDF的发展一定会是非常迅速的，JDF的前景一定是非常光明的。

　　JDF是印刷未来的通用语言，我们大家都应该学习好这门语言，否则，我们在未来的印刷业中，可能没有发言权。

　　谈到数码印刷，很多人会将之与传统印刷过程中的数字技术混在一起，其实，数码印刷技术不等同于传统印刷中使用的数字技术。从技术上看，数码印刷主要以静电成像技术、直接制版技术为主，其共同特点是制版时间短，可以更经济地印刷短版业务，甚至可以做到灵活的“一张起印”。这就决定了它的主要市场和发展方向在于以个性化印刷、可变数据印刷、即时印刷等为特点的“按需印刷”上。

　　这一块市场正是以前传统印刷手段所无法满足的。而同时，至少在短时期内，传统印刷在其所擅长的大批量印刷领域，仍然拥有数码印刷所无法撼动的强大优势的。由此可见，数码印刷的作用，是填补囿于传统印刷的技术特点而造成的市场空白，其市场定位与传统印刷是有所区别、相辅相成的。

　　而彩色数码印刷可以应用于任何四色印刷场合，其快速、高效、灵活的特点，使其具有广泛的应用领域。数码印刷的成本计算也不同于传统胶印，由于没有印版、打样的后期工作，单张印刷的成本并不随印量的大小而改变。我们还可以通过网络，将数码印刷的文件传递到异地，在另一个有数码印刷系统的地方进行印刷和分发，还可以确保印品的品质均一、可靠，这就是开放式印刷中的“先分发，后印刷”的概念。

　　调查中大部分包装企业认为，作为传统印刷的有益补充，短版业务是数码设备的特长，但并不意味着这是数码印刷唯一的优势。开辟突破传统印刷工艺限制的新的盈利空间，才是众多商家追捧“数码”的真谛。数码印刷的市场定位主要在于“按需、短版、个性化”，包括定制印刷、可变数据印刷、企业内部印刷等。

　　而近两年来，数码印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷，还可进行联机加工的优势，在国内增长迅速，不仅在商业快印、机关文印领域，而且在金融、电信、保险、制造、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。数码印刷在未来的包装印刷中所起的作用将不可否认。目前在欧美包装印刷领域，数码印刷已渐成气候。国外软包装领域，数码印刷主要有以下几种应用：产品的测试包装、小批量的标准盒和用户定制的有特殊要求的包装等。在小批量标准盒和用户定制的有特殊要求的包装中，数码印刷会有非常好的市场发展空间。

　　我国的数码印刷市场虽然很大，发展非常快，但并不很成熟，地区发展也不平衡，数码印刷的应用还处于两极分化。一类是低端市场，从业者投资小；另一类是高端市场，从业者投资规模比较大，设备为生产型的数码印刷机为主，业务大多是彩色短版为主，更有不少个性化的、可变数据的彩色印刷品。

　　近几年来，虽然人们对数码印刷的认识有所提高，但一些小型的彩色激光打印机以低廉的价格对生产型的数码印刷机的业务造成了冲击，分流了很多潜在客户。不过，也有不少企业在数码印刷领域取得了骄人的业绩，在不同城市都开设了多家连锁店。面对未来的数码印刷市场，仅有数码印刷设备已经远远不够了，正确的投资策略、优质的IT支持、超值的增值服务等各方面配套组合起来，才是数码印刷企业走向成功的捷径。

　　数字化工作流程在我国的推广应用有其独特的方式，一些先进的印刷企业都以实现CTP输出为目标，从实现数字化折手开始，逐步实现数码摄影、数码打样、PDF输出、色彩管理、数字化工序管理、网络传送，最终实现全流程的数字化。

　　国内目前推广应用的数字化工作流程有两种模式，一是长距离的全数字化工作流程；二是短距离的印前数字化工作流程。主要有两种方法：一是以CTP为基础的数字化工作流程；二是基于大幅面激光照排机的数字化工作流程。

　　这一流程即以CIP3为基础的全数字化工作流程，它使高精度彩色数码图像的采集、处理、图文组合、数码打样、输出胶片或直接制版、数据传输、印刷和印后的各个环节紧密结合在一起，实现作业自动化和集成化。目前，国内一些先进企业正在尝试应用，但成功实现者并不多。

　　如果印刷企业整个信息管理系统还没有达到相当水平，就很难实现全数字化工作流程。但又必须看到它是发展方向，因此，有条件的企业应该先行实施。可喜的是，许多国内外著名开发商已推出各具特色的一整套解决方案，从技术层面上为企业实施CIP3全数字化工作流程创造了条件，这项流程的应用会越来越广阔。

　　印前科技每一次革命性的变革，都极大地推动了印刷业的进步，同时印刷业的每一次进步，也都离不开印前科技的发展，未来印刷业的发展，在很大程度上取决于印前业的进步。目前印前领域的数字化技术已取代了许多传统工艺，而印前数字化工作流程，将彻底取代传统工艺，实现向纯数字化的转变。所以业内许多有识之士积极推广应用印前数字化工作流程，占领新技术的制高点，掌握主动权，使生产力和产品质量得到升华。

　　近几年数字化工作流程发展很快，国内外著名厂商纷纷推出了自己的数字化工作流程解决方案，这些方案都强调开放性、兼容性和可操作性，使整个工作流程达到最佳效果。目前主要有PS工作流程、PDF工作流程、JDF工作流程等多种解决方案，而基于Adobe公司的PDF的工作流程能方便地实现作业的网络传输和远程打样，一个活件的文档可以通过因特网传输给客户，再由客户手中的打印机打出校样，经批改后用同样的方式发送回印刷厂去修改。PDF格式的文件不但能够处理补漏白，还能完成按帖实时组大版，比较容易实现印刷前最后一分钟修改。所以PDF的工作流程是目前最为流行的工作流程。