往往越是精密的设备对机构的调节越是严格。海德堡印刷机也是这样，对设备的调节无论每一处都要作到准确、精细，并要求作到数据化。这和我们国内生产的很多胶印设备不同，国内的很多设备在调节过程中更多的是经验先行，往往是一个师傅一个手法，一个师傅一个尺度。就拿水路各部位的接触压力来讲，很多老师傅在调节时更多的使用钢片插试，并进行调节，当然这也存在设备本身的限制（笔者记忆中水绒辊的水车只能用钢片试调）。

而同样的方法用在海德堡的印刷机上就容易出现问题。由于用钢片调试，对同样的一个师傅在不同的阶段或不同的师傅所感受到的摩擦是很难一致的，所以会经常出现水辊接触压力的调节问题。要是压力调节稍微轻点还好，这种情况很容易通过版面上水情况，或从印活上反映（如版面网点发糊）出来。要是水陆压力大了，往往不容易看出来，价值昂贵的水辊就会在几天内被挤坏。笔者在很多印刷厂发现这样的事屡见不鲜。一个很重要的原因便是操作者在使用该印刷机时，仍喜欢用钢片调节水辊压力。

笔者建议海德堡的操作者不妨试试下面的海德堡公司推荐的调节方式。可能一开始使用这种方法会觉得很麻烦，但用几次你一定能发现好处实在多多。至于能真的带给操作者什么样的好处呢？那就得各位有心的师傅在操作过程中慢慢的体会了。

在调节之前首先要知道，所有的调节螺钉（除中间辊的支撑弹簧）都有其特定调节方向。顺时针转动螺钉表示加大接触压力，逆时转动表示减少接触压力。

图１

第一次调节应当使用纸条法；调节后，应当使用浅墨来核实结果。

调节前的准备工作：

⒈在版滚筒上装好印版。

⒉调节好墨辊F。

⒊安装好中间辊，联接油墨系统和润版系统。对角套准＝O。

⒋润滑所有轴承点。

⒌印刷机慢速向前点动，使印版滚筒凹槽朝向收纸装置。

注意

如果凹槽位于辊子下面，则调节结果可能有误。如果在对角线套准没有回零的前提下调节，则调节结果可能出现问题。

安装着水辊A

图２

⑴将A（图2/①）（辊颈的平面指向上）插入操作面的轴承中（图2/②）。

⑵将水辊插入传动面轴承，直到接触止动板为止，然后将其推向操作面。

⑶拧紧操作面上的六角螺丝（图2/③），将辊颈固定到轴承套中。

⑷用一纸条调节。

⑸在传动面和操作面将要调节的辊子之间分别分别插入两纸条。将宽度大约为5厘米的纸条靠在胶辊上，较窄的纸条（大约2厘米）的纸条靠在平滑的辊子/版（图3）上。两张纸条的总厚度约为0.10毫米。

图３

⑹通过拉纸条来决定调节量。

合压油墨单元

首先应将润版单元合压后再调整辊子，所以辊子的位置与生产状态下的位置是一致的。

⑴按下ENGAGE  DAMPENING  ROLLERS（合压水辊）按键，选中润版单元。

⑵再次按下合压水辊按键，离压润版单元。

图４

　　水辊A到串水滚筒Ｒ的调节

⑴在A和R之间插入纸条（宽纸条靠向A）。

⑵合压润版单元。

图５

⑶转动调节螺丝（图5/①)使A与R接触。

当拉出纸条时，作用于操作面和传动面上的拉力应相同。

⑷取下纸条，此时辊子很容易用手转动。

⑸在操作面和传动面上顺时针转动调节螺丝1.5至2周。

⑹离压润版单元。

图６

　　着水辊A至印版的调节

在A和印版（标准衬垫高度）之间插入纸条（宽纸条靠近A）。

⑵按下SET DAMPENING ROLLER（设置水辊）按键。

⑶调节螺丝（图5/②，15/①）将A调至印版。调节后拧紧传动面六角螺丝（图7/②）

图７

顺时针旋转螺丝，增加A和印版之间的力。取出纸条时，作用于传动面和操面上的拉力应当相同。

⑷取出纸条。

图８

　　安装中间辊Ｚ：

在插入中间辊之前，水辊A和第一着墨辊必须靠向印版和墨斗。

图９

⑴用辊芯头将Z插入传动面和操作面的装配架上（图9/①）。

图10

⑵用螺丝（图10/①）拧紧传动面和操作面的中间辊。

　　中间辊Z到着水辊A的调节

图 11

调整中间辊之前：

⑴在CP2000控制台上选择PRINTING  UNIT／OVERVIEW(印刷单元/预览）菜单（同时选择几个印刷单元）或PRINTING UNIT(印刷单元）菜单（当选选择某个印刷单元）中的中间辊离／合按键，将油墨单元和润版单元相连接。对角套准=0。

⑵合压着水辊和墨辊。

⑶在Z和A之间插入纸条（窄的纸条靠向Z）。

图 12

⑷调节传动面和操作面上的螺丝（图12/①），将Z轻轻靠向A。（应在传动面和操作面上用相同的拉力拉出纸条）

⑸取出纸条。

⑹顺时针一旋转传动面和操作面上的调整螺钉（图12/ ①）半圈。

⑺拧紧传动面和操作面上的锁紧螺母（图12/②）。

　　中间辊Z到靠版墨辊F的调整：

为了正确调整，需首先将水辊和靠版墨辊合压。

图 13

⑴松开锁紧螺母（图13/①）。

⑵拧开空心轴（图13/②）直到和肩铁（图13／③）略微离开一段距离。

⑶将空心轴拉回，重新接触到肩铁，略微感觉到弹簧的反弹力（传动面和操作面）。

⑷接触压力调节均匀后，顺时针转动空心轴半圈。

※注意

弹簧产生的墨痕压力条宽约3毫米。

　　安装计量辊D

⑴将D与传动面上的齿轮相啮合，把辊颈放入操作面的轴承套中，将较平的一端朝向上。

⑵向传动面方向推辊D，直到接触止动板为止。

⑶将轴承套套住辊颈，并拧紧。

图 14

　　水斗辊T的安装

图 15

⑴把辊T插入操作面上的轴承中（图15/①），然后再把T插入传动面的轴承中。

⑵向着传动面方向，将辊推向轴承套的止动板。

⑶用轴承套套住传动面和操作面上的辊颈并拧紧。

　　辊D到辊T的调节

图 16　计量辊－水斗辊

⑴插入水槽。

⑵使润版液流入水槽。

图 17　计量辊到水斗辊的调节

⑶松开传动面和操作面上轴承板的螺丝（图17/①）。

⑷按动“清洗润版辊”按键来转动T和D。

⑸逆时针转动调节螺丝（图17/②）将D从T上分离开来，使水斗辊的整个表面上有一层均匀的润版液。

⑹然后再顺时针转动螺丝使D与T相啮合，直到辊的中部无水变暗。

⑺以同样方法合上辊D,使Y的左边和右边有10厘米宽的水扛。再顺时针旋转螺丝半周。

⑻重新拧紧锁紧螺丝（图17/①）。

⑼用扳手将标志刻度盘上的小孔（图17/③）定位于底部，这个基木位置便于操作人员在今后的调节工作时再找到这个位置。

　　辊D到A的调节

※注意：为了正确调整，将版滚筒的开口朝向收纸方向。

⑴用一快布擦干D。

⑵逆时针转动调节螺丝（图17/④）使辊D与辊A分离。

⑶在D与A之间插入纸条（窄条靠近D）。

⑷合上水辊。

⑸用调节螺丝（图17/④）将D调到A上，在传动面和操作面上必须用相同的拉力拉出纸条。

⑹分离水辊。

⑺继续顺时针转动调节螺丝（图17/④）1.5转。

图 18

　　根据接触面积检查水辊的调节

※ 注意：调节前，先将印刷机点动至版滚筒凹槽指向收纸。

⑴停止润版液的供给，倒空润版液。

⑵关闭印刷机操作控制上的润版系统。

⑶将浅色油墨涂入上墨装置并进行串墨。

⑷通过印刷机操作控制系统，使中间辊Z与墨辊和着水辊接触（之间无缝）。通过这一操作，使润版单元的辊子上着墨。

⑸油墨均匀串墨后，停机等待几分钟，上墨的接触点形成接触条。

图 19

传动面和操作面的辊子上的接触面积宽度应当相同。如果如图19所示其宽度不同，就需要重新调节各个辊子。

⑹调节A和R之间的接触面积宽度至6到7毫米（图19/①）。

⑺A和印版之间的接触宽度：大约5—6毫米。

⑻要检查A到印版的调节，只需将水辊和墨辊与印版相靠合，再将其离开。中间辊Z必须与A, F相接触，其接触压力会直接影响到A和F这两个辊间压出的墨条宽度。

⑼D和A之间的接触宽度应为6毫米。

⑽Z和F之间的接触宽度约为3毫米。

⑾点动印刷机，直至A和F之间在印版上产生接触墨条。

⑿调节后，清洗润版单元的所有辊子。

　　检查润版液在整个印刷区域上的均匀分布。

⑴使靠版水辊、墨辊与印版合上，开机匀墨。

⑵在印刷机控制台上设定水斗辊速度，使印版在传动面和操作面上均匀着墨。

当水斗辊速度增大时，印版必需平稳运转（油墨必须在印版非图文部分分离）。

如果印版在传动面和操作面上运转不平稳均匀，则必须校正D和T之间的调节：

⑶分离润版辊。

图 20

⑷松开松紧螺丝（图20/①)。

⑸通过旋转螺钉（图20/②)来校正调节。

顺时针转动调节螺丝可以增加D与T之间的压力，降低润版液的传送量。

逆时针转动调节螺丝可以减少D与T之间的压力，增加润版液的传送量。

⑹拧紧锁紧螺丝。