1.生产管理制度应包括以下内容：

    ①为了减少机器部件的磨损而规定的清洁管理和按时加油润滑胶印设备制度。

    ②为防止机器部件的损坏而规定的安全操作规程。

    ③为了及时消除机器发生事故的隐患，并及时地更换机器的自然磨损的零部件，而规定的定期检查和定期维修制度。

    2.胶印设备加油应注意几点：

    ①需要润滑的部件加油时关掉电源，不要开机运转时加注，避免油壶嘴卷入机器而发生机器或者人身事故。

    ②按照输纸、规矩、输水、输墨、压印、收纸，一定的顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔。

    ③不要加错了润滑油，避免调墨油当机油，因弄错了油液而发生机器咬死的事故。

    ④应当注意油液的清洁程度，油液不干净，存在杂质，应当进行过滤处理，防止油中铁屑、灰尘磨损机件，确保油泵油路的通畅。

    3.维护和保养好胶印设备，操作者和维修者必须做到以下几点：

    ①操作者对于胶印设备的性能和结构原理，必须有深刻的了解，做到熟练而正确地调整，保证机器合理运行。胶印机有故障应及时排除，避免带病作业。

    ②胶印车间设备周围的环境卫生要保持整洁，创造一个良好的工作环境，让所有职工培养成为一种文明卫生的良好习惯。

    ③定时定量加注润滑油，由于胶印设备的机速都在5000张/h的高速运转，加油有两个作用：一是润滑；二是降温。要保证油路的畅通。还要定期进行检查、察看各主要部件的磨损情况，避免由于突然发生问题而损坏机件。

    ④胶印车间要制订一套设备管理实施细则，对设备管理做到制度化、规范化，严格遵守安全技术操作规程。

    ⑤加强平时的小修，选好更换零件的材料，做好易损零件的备件工作，以便缩短维修时间，提高设备利用率，确保胶印设备的完好率。

    ⑥对每台胶印设备都要建立技术档案，详细记载各种维修零部件的磨损情况，分析原因，作出相应结论，从中积累经验。为设备大修提供技术资料，同时也为修理质量标准化提供可靠的数据。

    ⑦提高识图能力，看懂胶印设备的使用说明书、胶印设备的电气原理图，掌握好主机电气传动及其控制部分的使用维修，电力拖动的原理，图纸是工程语言，只有在看懂图纸的基础上，才能对胶印设备进行维修，切勿盲目乱拆卸电气元件。

 4.为及时消除设备事故的隐患，每台胶印机定期半年一次小修，全年一次大修，对胶印机进行全面检查分析，其主要检查项目及内容如下：

    检查的项目：

    ①输纸系统的气泵、吸气吹风情况，气泵内及时加注真空油，输气的橡胶管壁内不能有灰尘纤维、污物等，保持气路的畅通。

    ②叨纸牙及其弹簧，递纸牙及其弹簧以及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度，以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。

    ③前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠以及墨辊上的轴承，防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。

    ④收纸链条销子及调节螺丝，水辊、墨辊等胶辊及其元件上的轴承、输纸机上的部件和输纸板上的部件等。

    检查的内容：

    ①首先要检查容易松动的部件，由于胶印机高速运转，最容易松动和脱落的部位是叨纸牙和递纸牙的调节与固定螺丝；水辊与墨辊的调节螺丝；输纸机吸风的销子、以及收纸链条上的销子等。

    ②检查轴承，机件上磨损的轴承最为突出。磨损严重的部位为：滚筒轴承、齿轮轴承、平衡凸轮轴承和水墨辊上两头的轴承等。磨损的轴承、齿轮必须及时更换，否则将会引起设备故障。

    ③检查油管、油眼及其它处的油路是否畅通，发现堵塞应及时排除。

    ④检查输纸器升降吸铁牵引、递纸牙撑簧销轴，以及油泵芯轴等件，这些部件由于断裂可能性较 大，对容易断裂各部件应当及时更新。