海德堡

　　海德堡在中国的历史比较悠久，影响力比较大，其销量在中国也是最大的。上世纪九十年代中期，海德堡将其对开和四开机上所用的传统旋转式递纸机构改成下摆式的递纸机构，其机器速度可以达到15000转/小时以上。与其它机器相比，海德堡采用的下摆式递纸机构是直接采用凸轮摆杆形式的共轭凸轮机构（相对其它机构比较简单），开闭牙机构采用的是凸轮推动拨叉形式的结构。这两种结构都是其特有的。

　　其另外一个特殊的地方是中间传纸滚筒采用三倍径的结构，这种结构加大了机组之间的距离，增大了操作空间。三倍径滚筒相对加工难度要比双倍径的大得多，安装调试相对比较困难一些。新型H105将其三倍径滚筒改成了双倍径滚筒，机器的速度可以达到18000转/小时（H105是海德堡推出的一款宽幅面的印刷设备，它与H102相比有比较大的优势，适应印件的能力更强，特别适合包装印刷，它的输纸部分采用了独特的鼓风式传送技术，可根据不同的承印物保持良好的传送特性）。从总的趋势来看，目前传纸滚筒采用双倍径结构的比较多。海德堡的离合压机械一直采用三点悬浮式的结构，这种结构可以起到安全保护作用，但其在高速工作时离合压声音比较大。

　　海德堡近两年推出的PM52是一种介于GTO52和SM52之间的一种产品，这个产品的自动化程度介于两者之间，但价格比较适中。海德堡的飞达结构相对比较简单，虽然近两年也有所改进，但总体来看其薄纸的适应能力要稍弱一些。海德堡SM52新款可配有滚筒式模切装置，将印刷和模切一体化，大幅度提高了印刷效率。目前CP2000是海德堡的代表作品，其特点是操作方便，两个人即可以完成操作，既提高了效率，又降低了成本。其上面采用一个拉规、一个推规，一个专为薄纸所用，一个专为厚纸所用，因而其印刷的适应性也比较宽。海德堡印刷机的另一个代表产品是双面印刷，这种结构的印刷设备有多种组合（1+ 1/0+2，1+4/0+5，4+4），这为用户的选择提供了很大方便，一次印刷即可完成双面单色或多色印刷。但目前这种产品在国内市场面临的问题是其翻转部分的维修问题比较麻烦。从理论上讲，目前这种结构也确实在技术上需要进一步改进和提高。

　　曼罗兰

　　罗兰机器在中国的影响力比较大，特别是在南方有比较广阔的市场。罗兰机器给人留下的印象是经久耐用、精度高、自动化程度高。与海德堡机器不同的是，其对开系列印刷机滚筒直径为300mm，传纸线路完全采用非接触式倍径滚筒结构。靠版墨辊采用可串动的机构（其它厂家也有采用类似的结构），从而可以消除鬼影。

　　罗兰机器的压印滚筒采用空心滚子轴承，安装时有一定的预压力，这样可以消除安装时的轴承间隙。空心滚子轴承被认为是比较理想的轴承结构，但其加工相对比较困难，对公差要求特别严格。其版滚筒和橡皮滚筒采用滑动轴承（铜套结构），抗冲击能力比较强，对油路要求比较高。如果油路工作不良，将会造成高速运转时摩擦力过大。

　　罗兰机器的另一个特点是采用长轴提供动力，从第一组到第四组采用一根长轴，再通过长轴向上带动各机组的相关机构运动，这种机构的优点是可以保证所有的机组同步工作，减少了齿轮中间的传递误差。

　　罗兰机器还配有双给纸机构，既可以采用卷筒纸供纸方式，也可以采用单张纸供纸方式。当用卷筒纸供纸方式时，将卷筒纸的纸卷部分及其分切部分送入给纸部位即可。当采用单张纸给纸机时，将此部分离开即可。罗兰机器在飞达结构设计上考虑得比较周全，其采用四个分纸吸嘴，8个送纸吸嘴，对薄厚纸的适应能力都比较强。罗兰机器可以在线完成烫金、压凸、模切及打孔等印后操作，这样节省大量印后操作时间，这也是所有印刷机内集成度最高的印刷设备。罗兰机器还配有在线图像监控、在线色彩检测、在线质量控制等质量管理系统，这些信息可以与网络连接，从而用户可以了解其印品质量状况。罗兰900属于宽幅系统印刷机，其最大幅面可达1.8m宽，这几乎是所有印刷机内最宽的，其特别适合包装印刷，最大厚度可达1.6mm（可用于纸板等印刷）。

　　高宝(KBA)

　　KBA出身名门，世界上绝大多数印钞机都来自于KBA，所以其印刷机设计技术及制造技术也是世界上最优秀的。最新的KBA递纸机构采用的是两次加速机构，递纸牙首先将纸张速度加到最大速度的60%左右到传纸滚筒，然后再通过传纸滚筒二次加速到最高速度传给压印滚筒。因而其机器最高速度可达到 20000转/小时，是世界上速度最高的印刷机。它的飞达压脚不带吹风，因而其工作过程中惯性比较小，适合于高速运转。其飞达头可以上下浮动，始终与纸张表面处于规定的距离，从而大幅度提高了纸张传送的稳定性和可靠性。目前采用此技术只有KBA公司，其它厂家的飞达头都是固定不动的。

　　小森

　　小森机器比较突出的特点是采用了电动离合压机构，其它机器都采用的是气动离合压机构。电动离合压机构最大特点是结构简单，故障率比较低。而气动离合压机构的缺点是气缸用力比较大，容易漏气。小森的这一革命性的技术进步，也是离合压技术上的又一次重大进步。双收纸机构是小森机器的另外一个主要特点，既可以解决高速时收纸台更换问题，又可以将此部分用于排废。这一特点也是小森机区别于其它印刷机的一个重要标志。从这些方面可以看出，小森公司在研发上的投入比较大，如其采用偏心上摆式的递纸机构，速度可以达到15000转/小时以上，而这套机构通常认为只能达到10000转/小时左右。

　　秋山

　　秋山机器的最大特点是滚筒开闭牙机构采用共轭凸轮机构，这是其独特的专利。这种结构从根本上消除了开闭牙弹簧带来的惯性问题，此结构既简单、又可靠。秋山机器还有一个特点是滚筒采用3·4·3结构。这种结构的优点是大幅度减少了交接次数，但其缺点是加工起来比较困难，不容易保证精度，维修比较麻烦。由于其减小了纸张的弯曲和反力，有利于厚纸印刷。秋山机器还有一个特点是，四个机组可以同时换版，提高了换版速度。另外收纸板可以自动插入，方便操作。秋山的双面印刷设备更具特色，其采用上下结构形式的组合机构，即一组水墨在上面，另一组水墨在下面，以此类推。每组的印刷都是通过直接压印滚筒作用来完成的，即印刷质量与单面印刷设备的印刷质量一样。这种结构的特点是去除了纸张翻转机构，占地空间小，但此机器的高度比三菱双面印刷机的高度要高一些。由于该机型的这些显著特点，其大有取代一小部分商业轮转市场的可能性（主要是其价格要比商业轮转低得多）。

　　三菱

　　三菱印刷机目前在中国的销售量急剧上升，其特点是操作方便。三菱机的递纸机构采用高点闭牙机构，因而其速度可以达到17000转/小时以上。它的这套机构设计比较独特，也是其专利之一。滚筒采用锥度轴承，便于安装调试。要保持高精度，关键取决于轴承的质量和安装调试时的技术水平。其压脚结构也不带吹风，另外飞达部分采用四个分纸吸嘴，4个送纸吸嘴，对纸张的适应性比较好。三菱机开发的双面印刷设备结构比较独特，前面四组水墨在上面，后面四组水墨在下面，因而其纸张在印刷过程中不需要翻转。另外其中间还可以加装烘干等其它装置。这种结构的最大优点是根除了翻转机构，最大缺点是机器占地面积过大，使用方面不如其它厂家的设备方便（其它厂家的设备既可以作五色用，也可以作4+1用）。叼牙适应力比较强，免调整（250g/㎡以下免调）。滚筒内部装有减振机构。印精细活件对操作人员要求比较高。维修保养比较麻烦目前这六大品牌的印刷机各有其特点，但总体来讲，德国设备的印刷质量比较高，普遍反映是印刷压力大、稳定性好、维修率低。日本的设备与德国的设备相比有一定的距离，但如果操作人员水平比较高，印品质量也能够达到相当高的水平。同样如果操作人员水平低，德国的机器也印不出好产品。对于绝大多数印品来说，这两款机器是没有显著差距的。

　　随着JDF流程的推广使用，各大厂家的印刷设备都留有对应的接口，只要将相关数据通过网络传到印刷设备上，整个印刷设备上的各个工艺参数就可按规定要求调整到位，免去了大量的人工辅助劳动。

　　现在印刷机的发展趋势主要集中在以下几个方面：一是速度的提高，预计印刷机的速度将会逐步提高到20000转/小时左右，最高可能会达到 25000转/小时。二是多功能化日益体现，特别是将印后与印刷设备集成到一起是一个发展趋势，这个从去年的德鲁巴展览会上表现的特别突出。三是自动跟踪检测系统，主要检测墨量、水量、印品质量等相关技术指标，从而为印刷机的全自动控制打下基础。