一、套印与套印误差概念

　　将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印刷色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品，称为印刷的套印。

　　套印准确是印刷的最基本要求，但由于各种主客观因素的影响，套印不可避免地存在一定的偏差（一般将这种偏差称之为“套印的误差”）。所以我们常说的“套印准确”实际上是指将套印的误差控制在一定的范围内而已。

　　二、套印精度的评价

　　套印的允许公差值，一般是以人们的肉眼观察力为依据制订的。有关研究证明，在正常的观察条件下，人眼辨别细微线条的能力可以达到0.10mm。所以，套印允许的公差就定为0.10mm，即把0.10mm作为套印精度的基准（但此时人眼还能够识别出极细微差别的色调）。实践证实，对于湿叠干型的单色套印，将套印允许公差规定为0.10mm能满足要求；但对于湿叠湿型的多色套印，容许的套印误差必须等于或小于0.03mm。一般情况下，套印标准常定在 0.05～0.10mm范围即可，而对质量要求不高的印品，套印标准甚至可放宽到0.15～0.20mm。

　　套印误差的规律既不是整齐划一，又不是杂乱无章的，在数理统计上它符合正态分布。进一步的研究证实，实践中实际测量获得的套印误差有68.26%是在单倍标准误差（1s）范围内，95.45%在双倍标准误差（2s）范围内，而99.73%在三倍标准误差（3s）范围内。这对套印精度的进行评测提供重要依据。

　　为了测定套印的准确程度，通常采用“定位标记法”随时发现套印时出现的变化，使印刷操作人员及时采取措施，提高套印的精度。在胶印过程中，一般采用“十字线标记法”进行定位，此法在制版时就标定在印版的四角和中间部位上，印刷完后和纸边一起裁掉。

　　在多色印刷中，可从各种颜色的线条标记的错位或歪斜程度，检查印品上下、左右以及斜线等方向的套印情况。这些标记线通称为规矩线，有时也简称为“规线”。规线主要分为十字线、角线、裁切线三种，既然规线起定位的重要作用，制作时就须十分小心，一定要保证规线本身的尺寸精度和几何精度要高，而且其线条要细小、平直、清晰。

　　一般地，套印不准多数发生于纸尾的两角，叼口部位图像较少发生套印不准。而且套印不准较严重处的一边必然是侧规对面的部分。

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　　三、套印的影响因素

　　下面重点分析一下印刷过程中影响套印精度的一些主要因素。

　　1.机械

　　套印准确的关键在于把送纸机输送过来的纸张，按上下（即印刷方向，沿滚筒径向）及左右方向（即印刷方向的垂直方向，沿滚筒轴向）准确无误地传送到压印滚筒上。

　　挡纸规、摆动牙、叼纸牙等组成的套印调节结构，只有使纸张固定在正确位置上，进行精确地动作，而且各部件的动作必须十分协调，无分毫的差错，才能套准。

　　机械因素引起的套印误差，主要是由于对机器各部件调节和使用不当，造成部件间配合失调或机械磨损。一般主要是发生在下列四个过程中：

　　⑴输纸机走纸和输送过程；
　　⑵前规定位过程；
　　⑶侧规定位过程；
　　⑷纸张传递的交接过程（即前规与递纸叼牙交接以及递纸叼牙与滚筒叼牙交接）。

　　纸张由输纸台送到输纸的前规定位，直到压印结束，纸张在各部件之间的配合，工艺上必须满足下列原则：

　　⑴纸张在分离、输送、压印等过程中，始终要有机件对其进行严密、正确的控制；
　　⑵输纸机各部件的工作周期、轨迹动作等，必须准确无误地互相密切配合；
　　⑶纸张在走纸输送中，要求纸张的间距必须准确；
　　⑷尽可能发挥纸张定位效能，避免各种因素引起的定位时间变化；
　　⑸正确调节输纸机送纸时间与主体滚筒周期相吻合；
　　⑹前规、侧规、递纸牙在纸张定位和传递交接时，时间必须准确；
　　⑺前规定位，纸张不宜多咬、少咬和斜咬，上下限不得超过3～5mm；
　　⑻递纸牙与滚筒咬牙传递交接时，时间必须准确，绝对不能产生超前或滞后现象；
　　⑼机件交接及控制纸张时，必须十分稳定，不受其它外力的作用而改变工作的准确性；
　　⑽滚筒咬纸、递纸牙的咬合要均匀一致，并要大于滚筒对纸张的推挤力；
　　⑾各滚筒齿轮应在节圆切点上啮合，滚筒两边距离应相等且平行；
　　⑿输纸台板，侧规、咬牙及滚筒不能有轴向的串动；
　　⒀输纸台板的控制纸张准确定位的压纸轮、毛刷轮、毛刷等和纸拖梢边的距离、压纸的位置和压力大小，必须严格掌握和控制。

　　而其中的纸张交接关系相当关键。交接关系的内容包括两个方面：一是交接的位置，即交接纸张时两个交接机件的相对位置，其中以一个机件作为基准，调节另一个机件的位置使其与基准机件相配合，各机件间的调节有先后次序。二是交接的时间，即指交接纸张时两个交接机件在交接位置处（附近）同时控制纸张的时间，亦即从交纸机件还控制着纸张，接纸机件开始控制纸张时起，经过一段时间后，交纸机件放纸时止。各处交接时间没有次序要求。

　　值得一提的是，为了防止叼纸牙的叼纸力不均匀而引起套印不准，应做到以下几点：

　　⑴叼纸牙的调节，应该在试印中进行，不得在各色套印的过程中改变叼纸力。多色机的各色机组，压印滚筒上的叼纸牙的叼纸力需保持一致，叼纸牙牙垫一定要平整，以保证叼力的均匀性。
　　⑵正、反面自套印的产品，压印滚筒的叼纸牙叼纸力必须均匀一致。
　　⑶叼纸牙轴的撑簧要有良好的弹性，防止叼纸力不足，纸张定位不准。
　　⑷拧紧叼纸牙的紧圈，防止叼纸牙轴向串动。使用制造精度高的叼纸牙轴或轴套，使叼纸牙在叼纸过程中牌稳定的状态，叼纸距离始终保持一恒定值。

　　2.印版

　　现在普遍采用的印版材料是薄而轻的金属版材，它会因形状或何种的改变而极大地影响套印精度。

　　⑴拉伸变形

　　印版两端受到拉力的作用时，由于金属版材具有延展性，故会产生不可逆的径向伸长形变，印版表面的图文必然随之伸长，其伸长值即为图文产生的套印误差。

　　金属印版在拉力的作用下，其伸长值△L与拉力F、长度L成正比，与它的横截面积A、弹性模量E成反比。用公式表示即：
　　△L=F·L（E·A）

　　从上公式可推出，并得到实践证明的结论为：
　　①印版的拉伸形变△L，一般是由装版、拉版等操作所引起的。
　　②紧版的拉力F越大，印版的形变也越大。因此，在装版、拉版时，切勿用力过猛。
　　③印版的厚度（也就是横截面积A）越大，印版的形变越小。因此，从这个角度上看，选用较厚的材料作印版可减小套印误差。
　　④印版的长度L越长，拉伸值也越大，这在印刷面积较大的机器上表现得更为严重。
　　⑤印版的弹性模量E越大，印版的形变也越小。

　　另外，在实际操作中也易知，包角较小的机器，印版拉伸值较小，且拉伸值分配较均匀，拉版时借助受到敲击振动，就能消除因摩擦力而拉动印版；包角大的机器，印版不易被拉动，而且必须配制轴向移动的机件，使版夹产生轴向位移和消除背面的摩擦力后串动印版。

　　⑵弯曲变形

　　印版安装到印版滚筒上之后，由规则的片状变成圆筒状，必然要发生弯曲变形。用公式表示如下：
　　△L=L·b/（2R+b）

　　其中，b是指印版厚度，R指印版滚筒的半径，L指图文的原长。

　　由上式也可推知：

　　①当印版厚度一定时，版面弯曲变形值随印版滚筒半径的增大而减少。当印版滚筒的半径一定时，版面的弯曲变形随印版厚度的增大而增大。
　　②多层金属版的表面镀层不能过厚，否则会因版面弯曲变形过量，致使镀层局部崩裂，形成密布的龟纹，引起印版空白部分粘脏。另外，感光树脂版等柔性印版，版基较厚，变形也较大。故在版式设计时要着重考虑变形量的问题。
　　③多色印刷机应使用厚度相同的印版印刷，使每块印版产生的弯曲变形接近，从而保证套印准确。
　　④高速的轮转印刷机，印刷速度较高，印版滚筒的半径较小，表面利用系数较大，因而使印版产生的弯曲变形量大。为了控制印版的弯曲变形，就需要采用较薄的印版。

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　　⑶调整印版的方法

　　特别值得一提的是，一般情况下，我们印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀（在版的叼口边和拖梢边受力最大）。从以上分析可知，这对套印准确是不利的。

　　印刷机的操作中，调整印版的规范动作应是：当印版需要做轴向移动时，知心朋友先行撤消对印版的周向张紧力，只有如此才能使衬垫对印版的摩擦力消失或减少到足够的程度；当印版需要做周向移动的时候，位动印版的一端就必须把另一端的张力撤除，这样才能松动印版，而且绝对要注意不能用力过大，否则印版的拉伸变形量大幅度增加。因此，调整印版的位置时，印版的轴向移动和周向移动必须配合进行，切勿硬拉硬敲。

　　此外，印刷中若印版松动，也会使印迹的位置在印刷过程中跳动，也会影响套印精度。

　　另外，多色机的印版家采用在相同制版条件下制得，以减少或消除各种不利因素。

　　3.纸张

　　在多色套印过程中，也常因纸张形变而引起图文套印误差。它也是影响套印精度的一个主要因素。

　　纸张形变归纳起来，有自然形变和受压形变。前者是指纸张在没有外来作用力的条件下，因自身含水量的变化，吸水或脱水而产生尺寸伸长或缩短形变。这种形变与周围环境的温湿度有着密切的关系。而后者是指纸张在滚筒滚压中受到挤压力时，纤维错位而产生的直线尺寸和面积的塑性形变。

　　纸张这两种形变造成的套印误差几乎是不可避免的。但是，有效地控制纸张的含水量，合理地调节环境温湿度和滚筒的压力，可保证纸张直线尺寸和面积稳定，减少因纸张产生形变，从而减小套印误差。

　　理论和实际生产都证实，在套印过程中，纸张的含水量变化不要超过±1%，否则将影响套印的准确性。所以，车间温度必须严格，一般变化不超过±3℃为好。

　　纸张的丝绺对套印也有很大影响。印刷中，多采用纵丝绺纸张。由于温湿度的变化，一根干燥后的纤维，完全润湿后，其直径可能增加30%，而长度方向只增加1%～2%。所以，横丝绺要比纵丝绺的伸缩率大得多，直接影响到套印精确度。而纵丝绺的伸缩可通过调整包衬等方法来进行补偿。

　　另外，印刷过程中的水分大小也影响套印精度。一般地，水分不宜过大，否则千万纸张伸长过大。

　　除此之外，印刷纸张的裁切精度，也会影响到套印误差。纸张的裁切精度主要包括尺寸精度和垂直度两个方面。

　　良好的裁切精度一般要求：

　　⑴∠BCD的垂直度十分重要，必须把它的直角控制在允许的精度内：
　　⑵纸张的裁切规格必须是AB=CD，并且AD与BC平行，CD与BC垂直才行。

　　4.衬垫

　　改变包衬的厚度使印品上的印迹与滚筒印版图文尺寸套印不准，通常发生在滚筒的径向上。这种因滚筒衬垫物厚度变化从而引起图文尺寸的变化有两种情况：

　　①当印版滚筒的半径大于橡皮布滚筒的半径时，印版图文的尺寸L版则小于纸张图文的尺寸L纸。此时套准误差为：△L=L纸-L版。
　　②当印版滚筒的半径小于橡皮布滚筒的半径时，印版图文的尺寸L版则大于纸张图文的尺寸L纸。此时套准误差为：△L=L版-L纸。

　　为改变图文伸长或缩短的误差值，通常可用改变滚筒衬垫厚度的方法来进行误差的平衡。在实际操作中，为使印版图文的尺寸在径向伸长，常采用减少印版滚筒衬垫的厚度；或在采用减少印版滚筒衬垫厚度的同时，并等量地增加橡皮布滚筒衬垫地厚度来保持衬垫的增减量相等等方法。相反的，为使印版图文的尺寸在复杂劳动向缩短，根据相同的道理采用增加印版滚筒衬垫的厚度；或在增加印版滚筒衬垫厚度的同时，以等量减少橡皮布滚筒衬垫的厚度，保持衬垫增减相等。

　　但在增加或减少衬垫操作时应注意：滚筒衬垫增减最大允许值，一般只能控制在±0.10mm的范围之内。

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　　5.橡皮布
　　橡皮布的形变也会造成图文尺寸的改变而引起套印误差，它主要来自压力、拉力的作用和橡皮布本身的质量。

　　橡皮布绷紧在滚筒上，不仅对滚筒面产生相对的摩擦力，而且与橡皮布挤压形变和伸长率引起图文尺寸变化产生套印误差有着密切的关系。从橡皮布形变的规律得知，它的掠夺变形主要取决于两点：①摩擦力的方向和大小；②橡皮布本身的伸长率。在同一个摩擦力的作用下，如果橡皮布本身的伸长率不同，形变程度也必须不同。同时，它也决定于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，即绷得越紧，印刷过程中伸长率越小，图文尺寸变化也越小，但对版面摩擦量有所增加；反之亦然。另外，橡皮布（包括下面的衬垫）若在印刷过程位置发生变化，导致印迹经常变动，也影响套准精度。

　　分析上述橡皮布引起图文变化的套印误差的原因，在日常生产中必须注意：

　　a.尽量选用伸长率较小的橡皮布，减少形变；
　　b.保持橡皮布的绷紧度，不能过松或过紧，且要使之恒定不变；
　　c.橡皮布绷紧引起图文尺寸变化产生的套印误差不得超过0.10mm；
　　d.长时间停机，最好将绷紧在滚筒上的橡皮布松掉。

　　最后必须说明的是，上述因素中，机械、纸张和印版等因素是最重要的因素。

　　四、提高印刷套印精度的措施和建议

　　1.设计、制作印版时一定要保证套印精度。特别要在版式设计时考虑到印版的变形量，对此进行补偿。
　　2.调整印版的操作一定要规范。
　　3.恰当地控制印刷压力（最好采用最小压力），根据实际情况增减包衬的厚度，使印版、纸张、橡皮布等的变形量减小。
　　4.严格控制印刷环境的温度、湿度，减少纸张的自然变形，并保证纸张的裁切精度。
　　5.将印刷机的输纸机构、定位机构、递纸机构等影响套印精度的一切机件及其交接关系都调节到最佳位置。
　　6.增强操作人员的责任心，对印品做到勤抽勤检，发现故障，及时排除。