一个印刷机对纸张的质量要求，什么最重要？简单地说是走纸性。问题是，用C1S/C2S纸张如何可以获得较佳的走纸性呢？C1S纸张的性能大部分是依赖于纸张本身的结构。可以说造纸厂纸张发生的问题能直接导致印刷问题的发生。

　　印刷中的质量问题常常与纸张不够平滑有直接的关系。斑点、较差的着墨性能和较差的油墨覆盖率是使用“粗糙的”C1S纸张常出现的典型问题。纸张平滑的获得是一个机械的过程，造纸时纸张“熨平”的时间越长，平滑性越好。造纸者的熨平概念中包括上光、湿堆和干堆，但是对印刷者来说熨的越平就等于走纸性越好。那么您怎么才能知道您所用的纸张是否经过了特殊的熨平处理呢？那要看该纸张是否在湿堆之后经过了干堆。

　　在典型的造纸过程中，卷筒纸在经过热辊挤压去除多余水分后，一个湿堆重新对纸张增加湿度，使之熨平。但是这时就完工了的话，纸张就达不到您想要的平滑度。您的造纸厂应当增加一道工序，使纸张通过干堆。这不但可以增加平滑度，而且可使某些有“问题”的区域变得一致。当然，一致性好在印刷中更有利。

　　“辅助挤压”的应用也有助于获得平滑的纸张，大多数造纸厂压力单元都有两到三个压力辊。辅助挤压可以使纸张与熨平辊更平稳地接触，在干燥和熨平阶段之前增加平滑度。

　　最后阶段，纸张要经过一个完工过程，在某种程度上，它使纸张达到最为平滑。造纸厂可以用亮光辊或热/软上光辊。热/软辊相对较好，因为它完成时纸张是处于高温状态，可以形成光就像熨衣服一样，温度越高，褶皱去除的越多。

　　别忘了您的涂层

　　涂料纸板有时会含有粗糙颗粒和粗糙线，这是由涂布刀下的小粒子坑陷造成的。谈到印刷中的问题，这是应当避免的。最好的涂布可以使此类问题最小化。下面是生产C1S纸张所用的两种涂布方法：气刀法和刃刀法。它们在涂布自由混合纸张时有很多不同。

　　传统方法是用气刀器沿着纸张表面涂布。这虽然是一个好方法，但它只能做到与片基一样平，如果底基有凸凹现象，这种处理就只有随凸凹或高或低，在印刷时形成山峰和山谷。刃刀涂布是应当使用的方法，它不管底基如何都可以形成平的涂布层。用双刃刀可以使涂层更平，“弯”刀比“直”刀更好。涂布本身是不同于印刷过程的另一个领域，它是为了您获得较好印刷表面造纸者采用的实际生产方案。纸张一个最重要的质量是看涂料粘性，高牢固的涂料配方使得纸张平滑而柔软。