杠子故障

　　印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹，称为印刷条杠，俗称杠子、条子、道子、条头，这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。如果杠子轻微，就不会影响到整体画面，但如果严重到影响画面精度、效果或客户不接受，则必须想办法排除。完全排除不容易，甚至不可能，只能将影响降至最小。

　　杠子往往由多种因素引起，很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点，杠子可分为两种情况：一是墨杠，网点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重，形成一条明显的深色条痕，称为色墨条杠，通常在印刷线条、文字、网点图像及实地时出现；二是水杠，在杠子出现的地方，图像网点发生不规则地缩小，构成一条明显的浅色条痕，称为水杠，也称白杠，而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。

　　杠子的产生原因

　　由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击，凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动，且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动，因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间，均会产生微小的滑移，而破坏水墨平衡，因油墨层破裂而影响墨层的厚度，致使网点增大或缩小，在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高，杠子现象越严重。

　　1.设计方面

　　滚筒排列位置欠合理，串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行，墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。

　　2.精度方面

　　齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高，影响机械运动的平稳性。

　　3.动载荷方面

　　动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡，机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来，因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。

　　典型杠子解析

　　1.齿轮杠子

　　（1）故障现象：整个版面都分布着杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距（t=πm）。

　　（2）故障原因：齿轮制造及安装精度不够，齿面磨损，齿间距过大，或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动，使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦，导致印版版面的网点变形，呈椭圆形或因辗挤而增大，转印到印刷品上产生条痕。此种故障不但使印刷品出现杠子，还会加剧齿轮磨损。

　　如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物，在印刷品上就会有一条杠子，且固定在某一个位置上。如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°，杠子的位置就会相应发生变化，则就可断定是该齿轮的问题；如果杠子的位置不变，再把另一个齿轮旋转90°，若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化，则可断定不是齿轮的原因。

　　（3）解决方法：适当减小齿轮中心距或齿侧间隙，将滚筒包衬改为软性衬垫，以增加包衬的弹性。情况严重时，必须更换一副新齿轮。

　　2.振动杠子

　　（1）故障现象：印张的局部位置有杠子，且位置固定，出现杠子的部位与某规则振动有关，这种杠子一般是墨杠。

　　（2）故障原因：胶印机在运转过程中存在着许多不平衡的因素，难以直接辨明是由何种振动造成的，需要分析振动源。滚筒空当进入滚压时引起的冲击和振动；压印滚筒叼牙开闭时产生的冲击和振动；滚筒离合压时产生的振动；滚筒体本身不平衡，高速转动时由于惯性作用而产生的振动；往复运动的递纸牙机构因惯性力而产生的冲击和振动；收纸链排叼纸牙板开闭时产生的振动。

　　（3）解决方法：根据杠子的具体情况，逐一检查上述机构的运动状况或更换不合格的零件。

　　3.辊杠子

　　（1）故障现象：杠子较宽且位置不固定，印刷品前后墨色轻重不一。

　　（2）故障原因：辊杠子分墨杠和水杠两种，多数是由匀墨系统设计不合理或胶辊压力调节不当，使匀墨系统补充不足造成的。胶辊的直径、支撑点、圆柱度、辊头与支撑孔的配合间隙以及胶辊的表面硬度等对辊杠子都有影响。

　　4.其他原因引起的杠子

　　（1）橡皮布。橡皮布松弛后会隆起，在压印时产生滑移，形成杠子。这种滑移是间断性的，印版滚筒与橡皮滚筒间的压力越大，滑移现象就越严重。因此必须及时解决橡皮布松弛问题，否则不仅形成杠子，还会引起一系列的相关故障。要避免墨杠的产生，应选择伸缩性小、弹性合适、吸墨性好、厚度均匀且表面平整的橡皮布，目前气垫橡皮布最好。
　　（2）衬垫。如果使用硬性衬垫，虽然印刷出来的网点清晰、层次丰富，但其对机器的精度反应灵敏，容易形成杠子，所以中、软性衬垫较好。而橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力太小，也容易出现墨杠。
　　（3）印版。网目调版的摩擦力大，不容易出现墨杠；实地版、细线版的摩擦力小，易滑动，网点增大容易显现。
　　（4）纸张。白板纸对墨杠的反应较为敏感；铜版纸比胶版纸光滑，也容易出现墨杠。
　　（5）油墨。黏度大的油墨内聚力大，不容易出现墨杠，稀薄的、透明度大的油墨，墨杠就会很明 显。另外，墨色与墨杠的产生也有关系，黑色墨容易显现墨杠，黄色墨与纸张的颜色相对接近，墨杠则不明显。

　　常见杠子的解决方法

　　杠子产生的原因虽然很复杂，但只要认真分析，还是可以找出一些规律的。

　　（1）滚筒的传动齿轮磨损严重或齿间隙过大，会引起杠子。
　　（2）齿面粘污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞，会引起杠子。解决方法：合理保养、维护并消除异物，即可减少或避免事故。
　　（3）滚筒轴承磨损严重，会引起杠子。故障现象：纸张叼口处有几条宽墨杠，其中有少数呈等距离。胶印印刷过程中，轴头与轴套不可避免地会有磨损，当润滑系统断油或有污垢进入油槽时，其磨损会更快。当轴头与轴套磨损后，叼口受压会立即产生离让，产生滑动摩擦，易引起墨杠。解决方法：在橡皮布内垫衬纸，使叼口垫呈梯形，以减小叼口合压时产生的撞击，或用耐磨损的轴承代替。
　　（4）如果印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大，橡皮布在挤压作用下，会产生较大的滑动摩擦，造成网点变形而形成墨杠。解决方法：调整两滚筒间的压力，而不要盲目地往橡皮布里加衬纸。
　　（5）包衬不合适。印版、橡皮滚筒的包衬不合适，其间的滑动摩擦力就会驱动印版滚筒，即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触。当这种故障发生在压力较小而橡皮滚筒包衬偏厚的地方时，解决方法是减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差，适当地减少橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒包衬。
　　（6）滚枕压力不当。接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时就会产生杠子，滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关，滚枕压力不当，齿轮啮合不好，滚筒就易造成振动，产生杠子。解决方法：根据说明书重新调整滚枕压力。
　　（7）着墨辊与印版表面间的压力过大。如果着墨辊与印版表面的线速度不一致，其间就会产生摩擦。着墨辊中的后两根对故障的影响较为显著。当着墨辊与印版表面的接触宽度超过6mm时，说明印版表面的压力过大或靠版太紧；当着墨辊经过滚筒空当而碰到印版叼口边缘时，就会产生冲击跳动，使墨辊上的墨层不匀，在叼口处便会产生一条墨杠；当有两根或更多的着墨辊与印版靠得太紧时，情况就会更严重。而第一色的杠子对印刷品质量最为不利，这种故障均发生在靠近叼口处。
　　（8）着墨辊与串墨辊间的压力过大。墨杠位置不固定，应使着墨辊与串墨辊之间的压力适中，以5mm以内的接触宽度为宜。
　　（9）着水辊与印版间的压力过大。这时也会出现跳动，形成水杠。当着水辊靠近印版太紧时，在经过滚筒空当后，就会撞击印版叼口边缘，在靠近叼口处形成杠子。解决方法是减轻着水辊与印版间的压力。
　　（10）串墨辊齿轮、介轮啮合不准或磨损。造成齿轮磨损严重、间隙偏大、光洁度不够、噪声大且手感发麻，墨杠呈细篱笆状，其间距等于串墨辊齿轮节距。
　　（11）墨辊轴承损坏。墨辊轴承损坏将导致墨辊运转不正常，经常在印版上打滑，并形成杠子，以水杠为主。解决方法：更换墨辊轴承，故障即可消除。