冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。

　　凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

　　全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。 

　　纸质不干胶标签新挑战

　　详细说明：纸质不干胶标签新挑战-柔性版印刷在商品标签市场中占有相当大的份额，而商品标签在商品销售中所起的重要作用。所以商品标签一定要设计得精美、醒目、诱人，让人一眼望去就恋恋不舍，最终掏钱买下。俗语说，「一见钟情」，最能代表商品标签所要起的作用了。
 
　　商品标签的品种繁多，而且是随着市场与技术的发展不断发展的。近几十年来，压敏型标签（或称不干胶标签）由于使用方便等优点，在标签市场中所占份额不断扩增。然而，今后是否能始终保持如此大的增长率，倒也未必。因为压敏型也有它不足之处，最主要的如易于被伪冒。所以近些年来，非压敏型标签的应用也有增长之势。北美商品2001年调研报告，根据对美国、加拿大、墨西哥多种包装容器方面800多家用户的调查结果，认为今后3年内，由压敏型标签改向其它方式转移的标签，其份额大致如下：

　　1.转向卷套型占13%

　　2.转向模内成型占9%

　　3.转向直接丝网印占6%

　　4.保持压敏型的72%

　　这是与商品包装容器以塑料代替玻璃或金属材料制造日益发展有关。据统计：近年北美的塑料容器市场有110亿美元之巨，年增长率约为10%，其中PET（聚酯）最多，其次为HDPE（高密度聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）等。

　　1.所谓卷套型的标签多为塑料薄膜型（包括袖套式、围裹式、热缩式等）；多数用于PET制造的饮料容器方面，包装充碳酸氯饮料、水果汁、即用型茶叶饮料等。因为PET容器适合热灌装。

　　2.所谓模内成型的是指把印好的标签放在塑料容器的成型模具内，当塑料容器在模内成型时，标签就与熔融状态的容器表面黏合在一起，冷却后固着定型，尤其是对HDPE类容器最好适用。

　　在压敏型商品标签中，又分纸质与塑料薄膜二大类。它们有相同的优点：便于加工，适合多种印刷工艺，而且储存方便，节省地方，可随时按品种按需量取用。但后者在耐水、耐磨擦、耐撕裂等性能方面更优于前者。有些薄膜如聚烯烃类还特别耐热、耐冻而不走样，故适合做既要进行高温消毒并热灌装，又要随即进行冷冻保存的食品或饮料包装的标签。如BOPP（双定向聚丙烯）不仅耐高温、冷冻，而且还耐酸辣气味不使油墨变色。塑料薄膜标签的此类特点适合食品和饮料在线生产加工的环境要求，受到商家的欢迎。