随着市场竞争日益激烈，人们对印刷品的要求越来越高。组合印刷工艺将多种印刷加工工艺组合在同一产品上。使产品展现出特殊的效果，色彩看起来更加鲜艳夺目，外形更加新颖美观，进而吸引消费者的注意力。从生产效率来看，组合印刷最大的好处是印刷及加工可以一次性完成．不但提高了生产效率 还大幅度降低成本。

 

    组合式印刷机在一台印刷机上可组合多种不同的印刷加工方式．满足客户不同的要求。在传统生产工艺中标签的印刷加工常常要使用不同的机器依次加工完成。如果采用组合方式的印刷机 不仅可以满足某些特殊要求的标签的加工要求，同时还提高生产效率，避免人力、物力的浪费。

 

    标签业的发展为组合印刷提供动力

 

    近年来国内不干胶标签印刷市场保持着持续的高速增长，年均增长率为15％一20％，不干胶标签印刷市场已颇具规模。作为一个快速发展的行业，不干胶标签印刷正成为包装印刷行业的新亮点，吸引了众多业内人士的目光。

 

    据统计，欧美发达国家不干胶标签年人均消费量为8一14㎡(美国为14㎡，欧洲为10㎡，日本为8㎡)，而我国目前的不干胶标签年人均消费量低于一平方米。由此可见不干胶标签印刷在我国还有相当大的发展空间 同时出于强劲的市场需求的拉动 我国不干胶标签印刷市场在今后较长的一段时间内仍将保持高速发展。推动标签印刷发展的因素是多方面的：

 

    1．由于中国正逐渐成为世界制造业的基地，产品以消费品和工业用品为主，这些产品对标签的需求量不断增大．市场需求的增加大大推动了标签印刷行业的发展。

 

    2．一些国际品牌如宝洁、联合利华等进入中国市场，对标签的本土化生产提出了更高要求。这使单一标签印制方式无法满足标签的品牌化需求 同样是市场需求的变化推动了标签印刷技术的进步 也推动了印刷方式的变革。

 

    3．超市连锁销售形式的发展，极大促进了标签及标签印刷业的不断创新和发展。包装和标签最主要的作用就是吸引消费者的注意力、刺激消费者的购买欲望 而包装或标签的设计风格、颜色搭配、形状和造型等成为刺激消费者购买的主要动因。

 

    机组式结构与卫星式结构并行发展

 

    在各种类型的标签印刷机中、机组式和卫星式是两种最重要的机型。

 

    卫星式印刷机具有较高的印刷套准精度，由于料带紧紧包裹中心压印滚筒、印刷张力稳定、比较容易控制；印刷部分的机械结构相对简单，压印点之间距离短，便于套准控制；且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。但是随着印刷品尺寸规格的变化，需要成套更换印刷滚筒，因此这种机型适合于大批量的长版印刷品。

 

    另一方面 机组式标签印刷机上配备由计算机控制的传动系统 在不更换印刷滚筒的情形下 可以灵活方便地改变印刷尺寸 配合其他辅助装置．可印刷加工各种类型的不干胶标签 特别适合小批量，多品种的短版活和特殊标签。所以 机组式结构与卫星式结构的标签印刷机型将并行发展。

 

    选择豹驰，选择发展

 

    豹驰(BASCH)集团是一家专门从事印刷技术开发和印刷设备销售的商贸公司。豹驰集团在中国各地的机构专门为客户引进国际先进的印刷技术，提供相关的设备、材料 以及专业技术咨询 为用户提供咨询、引进、培训、售后服务一条龙的交钥匙服务 豹驰的不干胶印刷设备部门可以为广大标签客户提供的生产设备如下所示

 

    1．新型岩崎LR3不干胶标签印刷机(机组式结构)

 

    组合印刷方式的配置 一般分标准配置和特殊配置。不同产品、设计和材料 企业可选择不同的工艺配置 使用不同的设备组合 保证用户需要、产品质量、交货时间与使用成本的最佳组合。

 

    目前的市场上对标签产品的需求是多种类、小批量、高品质为主，短版活占市场份额较大。岩崎LR3不干胶标签印刷机为圆压圆凸版间歇式印刷方式 非常适合小批量、多种类、印刷效果精美的高品质标签制作。

 

    岩崎机全部在日本生产，所有零件全部在日本采购、加工。在连续使用5—10年后 仍然保持良好的稳定性．几乎没有明显的磨损。

 

    无轴传动走纸系统可以进行高速(最高300印次／分)，高精度的间歇运动，并且在张力控制上设有专门的补偿电机 从而更精确地完成输纸过程。

 

    版滚筒采用即装形式 在机外进行版滚筒贴版后插装到印刷机内 通过简便的转矩调整功能可以在机内调整转矩 无须重新贴版。

 

    墨辊构成采用独立的墨辊组合与匀墨结构(独立电机驱动) 此外靠版着墨辊直径是印版滚筒的1／2 这就使得岩崎机的靠版辊匀墨效率非常高。再加上两支特殊设计的消除鬼影、墨杠的重辊 非常有效地消除了鬼影，墨杠的问题。色组设有清洗装置 能够简便进行快捷、彻底地清洗。

 

    岩崎机采用了冷uV专利设置，去除了uV灯光中的红外部分，使照射到印品表面的光全部为紫外光，这样就降低了干燥时印品表面的温度，降低了由材料变形造成的损失，同时提高了油墨固化速度和印刷速度。

 

    整个机器采用油泵主动润滑系统 即使在机器运行过程中，机身内部各个部位也都处于有效润滑状态 这就大大降低了机器的磨损，从而保证机器整体长期运行的精度。

 

    此外，岩崎还可选配平台模切机、烫金+模切装置、柔版色组、背面印刷色组等可选配置。这样就大大加强了机器的组合加工功能，满足了不同客户对设备的需求，方便了客户。

 

    2．日本高宝库250系列不千胶标签印刷机(卫星式结构)

 

    该机设计紧凑小巧，但它完全可以满足当今标签市场的需求。新型A-CLASS机型在每平方米上可提供比其他任何相同外形尺寸的标签印刷机都更高的生产率。

 

    操作的人性化 按照客户要求而特别设计的标签印刷加工装置，在完成装配后．必须经过专业印刷工程师操作的试运行检测 保证其运行的可靠性，操作的便利性。

 

    高宝库250系列不干胶标签印刷机，不仅提供良好的人机对话性能，更可提供简便的操作 良好的扩展性。为了将来的扩展升级 设计上预留有方便升级的装置 使客户可方便升级原来的设备功能 可满足客户将机器升级到更高一级的要求。

 

    标准配罱：

 

    1．1氐齿隙齿轮箱：保证套准精度；

 

    2．套准装置；

 

    3．墨路清洗／匀墨电机：降低机器的停机时间；

 

    4．墨量调节器：通过手动调节旋钮可以很方便地调节控制墨量的大小，缩短准备时间

 

    5．开卷位罱：对开卷装置的位置进行合理设计 可缩短纸路，确保张力控制和印刷套准的精确度：

 

    6．张力控制器；

 

    7．纠偏系统

 

    8．纸尾检测器：自动在卷筒材料用尽时才停机 这样可以保证材料浪费量最小

 

    9．手动调节旋钮／带刻度显示；

 

    10．覆膜开卷位置：特殊设计的单轴覆膜装置 可用于无底纸的、单面带胶的薄膜开卷用。如果要使用有底纸的薄膜 则需要选配两轴覆膜装置；

 

    11．印刷／平台模切套准控制：该系统可方便快速地控制印刷部与平台模切间的套准；

 

    12．复卷装置：复卷直径达650mm的卷材；

 

    13．排废复卷装置(带脚踏点动开关)；

 

    14．机器操作显示(OMI)系统。

 

    部分可选配置；

 

    1．7kWuV干燥系统：7kWuV干燥系统的特点是应用水银灯和金属卤素灯两种灯管 都具备低热高能的特点：

 

    2 卷筒纸转向装置：该装置可以使客户在硅油底纸的背面，或薄膜的胶面上进行印刷；

 

    3．电晕处理器：增强油墨和光油在薄膜和合成材料表面的附着力；

 

    4．清洁器：应用灰尘收集器和静电消除器，彻底消除印刷材料表面的各种微粒杂物；

 

    5．圆滚模切部：可以高效率地完咸模切加工，有A型圆滚模切和E型圆滚模切两种类型

 

    6．裁单张装置：圆滚模切式裁单张装置可将标签裁成单张 模切速度与印刷速度同步 并将切好的单张标签垂直堆放收齐。该装置提供纸张计数器。